木質(zhì)包裝熱處理工作程序：

1-1、 關(guān)閉干燥窯門，確保密封嚴(yán)密。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)或開啟蒸汽閥門，向窯內(nèi)通入熱風(fēng)或噴射蒸汽，開始升溫。若是通入熱風(fēng)的，應(yīng)用時(shí)，啟動(dòng)窯內(nèi)的加濕裝置。與此同時(shí)，開啟窯內(nèi)的通風(fēng)設(shè)備，保證窯內(nèi)溫度、濕度分布均勻。在加熱升溫階段，為提高木材熱透速率和防止木材開裂，應(yīng)盡量維持窯內(nèi)接近飽和的空氣濕度。干燥窯的大小，需更具生產(chǎn)能力和干燥木材尺寸而定，其次，還會(huì)受到干燥窯類型、通風(fēng)方式、裝室方式等影響。

1-2 、木質(zhì)包裝材料本身含水率很低，則進(jìn)行熱處理時(shí)升溫速度可以快些。

1-3 、濕材應(yīng)部分考慮到木材的干燥特性，根據(jù)不同樹種和木材含水量，采用不同升溫速度和處理速度，以達(dá)到熱處理除害的目的，又保證烘干后的木材不變形，不開裂。 4.2 保溫保濕：當(dāng)干燥窯內(nèi)干濕球溫度達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)定的溫、濕度后進(jìn)行保濕保溫處理。此時(shí)即為熱處理除害起始時(shí)間，開啟溫、濕度檢測(cè)記錄裝置。特點(diǎn)之一是低能耗加熱均勻，質(zhì)量好，能保持木材的天然色澤，由于接觸加熱金屬板直接將熱能傳遞給木材，在真空狀態(tài)下干燥速度快，一般含水率20~30%左右的4cm厚的板材，5天左右便可干燥至含水率10%左右。

2.1 若采用埋入法直接測(cè)定木材中心溫度的，當(dāng)溫度檢測(cè)記錄裝置顯示的溫度達(dá)到規(guī)定的木材中心溫度時(shí)，即為熱處理除害起始時(shí)間并開啟溫度檢測(cè)記錄裝置。

2.2 若根據(jù)窯內(nèi)溫、濕度確定達(dá)到所需木材中心溫度的加熱時(shí)間的，當(dāng)干燥窯內(nèi)干、濕球溫度達(dá)到設(shè)定溫度并維持該溫、濕度達(dá)到要求的加熱時(shí)間后，即為熱處理除害起始時(shí)間。當(dāng)干燥窯內(nèi)干、濕球溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，開啟溫度檢測(cè)記錄裝置。

3 、殺蟲滅菌階段：根據(jù)熱處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，使熱處理除害達(dá)到規(guī)定的持續(xù)處理時(shí)間。

4 、烘干：完成殺蟲滅菌處理程序后，根據(jù)需要對(duì)木材進(jìn)行干燥處理。此時(shí)應(yīng)打開濕氣排放口，繼續(xù)加熱，直至木材含水量回落至20%以下，關(guān)閉加熱裝置完成整個(gè)處理過程。當(dāng)窯內(nèi)外溫差小于30℃時(shí)，木質(zhì)包裝即可出窯。 5. 記錄和標(biāo)志

5.1 、做好熱處理各程序現(xiàn)場(chǎng)操作記錄，應(yīng)由技術(shù)操作人員簽字。現(xiàn)場(chǎng)記錄保存半年。

5.2、 對(duì)出窯的木質(zhì)包裝加上易于識(shí)別和不可更改的熱處理標(biāo)志。

5.3 、填寫熱處理報(bào)告單，與溫度檢測(cè)記錄儀的記錄單一并送交出入境檢驗(yàn)檢疫機(jī)構(gòu)。

箱式木材烘干設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：

1、全自動(dòng)控制方式，性能穩(wěn)定，操作方便；采用可編程控制方式，可設(shè)定不同干燥溫度，濕度，滿足不同種類木材干燥方式。

2、采用回?zé)嵫h(huán)熱泵除濕方式，木材烘干設(shè)備在工業(yè)干燥領(lǐng)域的應(yīng)用，干燥性能比普通熱泵除濕干燥節(jié)能30%以上，大大節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用；

3、安裝箱式烘干機(jī)傳感裝置，檢測(cè)木材含水率和濕度，可同時(shí)測(cè)定箱內(nèi)4-8個(gè)測(cè)點(diǎn)含水率，使用方便，快捷，數(shù)字顯示，讀書準(zhǔn)確，可靠。

4、采用熱泵除濕閉式循環(huán)干燥方式，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用；無廢氣廢熱排放，無噪音污染，環(huán)保。

5、高中溫干燥方式（40-45℃/60℃/75℃），接近自然干燥，干燥的木材品質(zhì)好、色澤好、產(chǎn)品等級(jí)高，無污染，節(jié)能顯著，而且更符合環(huán)保衛(wèi)生要求

6、干燥過程中木材不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、儲(chǔ)存期長(zhǎng)，比任何傳統(tǒng)干燥設(shè)備更有效地保護(hù)木材的色澤和個(gè)體形態(tài)。

7、干燥后期(減速干燥)縮短干燥周期及節(jié)約后期運(yùn)行費(fèi)。

8、整體設(shè)計(jì)美觀大方、占地面積小；適合各種木材的干燥。

      常規(guī)干燥是以常壓濕空氣作干燥介質(zhì)，以蒸汽、熱水、爐氣或熱油作熱媒，間接加熱空氣，空氣以對(duì)流方式加熱木材達(dá)到干燥目的的方法。常規(guī)干燥中又以蒸汽為熱媒的干燥室居多數(shù)，一般簡(jiǎn)稱蒸汽干燥。

      高溫干燥與常規(guī)干燥的區(qū)別是干燥介質(zhì)溫度較高。其干燥介質(zhì)可以是濕空氣，也可能是過熱蒸汽。高溫干燥的優(yōu)點(diǎn)是干燥速度快、尺寸穩(wěn)定性好、周期短，但高溫干燥易產(chǎn)生干燥缺陷，材色變深，表面硬化，不易加工。

      除濕干燥和常規(guī)干燥一樣，也是以常壓濕空氣作干燥介質(zhì)，空氣對(duì)流加熱木材。其具有節(jié)能、干燥質(zhì)量好、不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，但除濕干燥通常溫度低、干燥周期長(zhǎng)，依靠電加熱，電耗高，因而影響了它的推廣應(yīng)用。