多工位母線加工機(jī)操作流程：1.設(shè)計(jì)了銅片集成袋和開口出片口?；瑝K式可以收集切割和穿孔的銅片條，這樣就不會(huì)到處蔓延，變得臟亂。2.整體造型色彩鮮艷，表面涂有磷酸皮革模具防銹處理，耐磨耐沖擊。3.板座可直接手動(dòng)調(diào)節(jié)，可用于長短尺寸標(biāo)準(zhǔn)和統(tǒng)一控制規(guī)格。4.四位閥控制開關(guān)應(yīng)準(zhǔn)確導(dǎo)向，沖床、彎板工具和刀具的位置應(yīng)正確使用。5.安全牢固的腳踏開關(guān)可以控制進(jìn)油和回油。6.數(shù)控母線加工機(jī)廠家將母線機(jī)經(jīng)過鏡面處理的工作面表面經(jīng)過拋光和鍍鉻處理，呈現(xiàn)出穩(wěn)定的工作面。

母線加工機(jī)主要對銅、鋁排進(jìn)行剪切、沖孔（圓孔、腰型孔），折平彎、立彎、壓花、壓平、扭麻花、壓電纜接頭等各種不同的操作。它由機(jī)架、沖孔單元、剪切單元、折彎單元、液壓站、電氣系統(tǒng)和模具等組成。機(jī)架由方鋼管焊接而成，有足夠的強(qiáng)度和鋼性。沖、剪、折和電器裝于機(jī)架上，液壓站置于機(jī)架內(nèi)部。那么母線加工機(jī)是如何順利完成工作的？它的工作原理又是如何的呢？帶著問題我們一起來看一下。工作流程：電機(jī)（給泵提供動(dòng)力）→泵（產(chǎn)生高壓液動(dòng)力）→電磁＋溢流閥（控制一級壓力）→遠(yuǎn)程調(diào)壓閥（調(diào)節(jié)二次壓力）→電磁換向閥（將壓力油傳遞到每個(gè)油缸）→油缸（油缸的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)沖、剪、折加工）。工作原理：電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞動(dòng)力給油泵，油泵產(chǎn)生高壓油。高壓液壓油通過單向閥送到電磁溢流閥。這時(shí)液壓油（通過溢流閥）流回油箱。電磁液流閥關(guān)閉時(shí)，產(chǎn)生級力，遠(yuǎn)程調(diào)壓閥降低了液壓油的部分壓力，  然后將油輸送到電磁閥，電磁閥控制液壓油的方向，使油缸實(shí)現(xiàn)上下或前后運(yùn)動(dòng)。

如何減小母線加工機(jī)誤差：1、刀具誤差：在加工中心上，由于采用的刀具具有自動(dòng)交換功能，因而在提高生產(chǎn)率的同時(shí)，也帶來了刀具交換誤差。用同一把刀具加工一批工件時(shí)，由于頻繁重復(fù)換刀，致使刀柄相對于主軸錐孔產(chǎn)生重復(fù)定位誤差而降低加工精度。 2、機(jī)床重復(fù)定位誤差：母線加工機(jī)的定位精度是指數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸在系統(tǒng)的控制下運(yùn)動(dòng)的位置精度，引起定位誤差的因素包括系統(tǒng)的誤差和機(jī)械傳動(dòng)的誤差。而系統(tǒng)的誤差則與插補(bǔ)誤差、跟蹤誤差等有關(guān)。母線加工機(jī)重復(fù)定位精度是指重復(fù)定位時(shí)坐標(biāo)軸的實(shí)際位置和理想位置的符合程度。3、檢測裝置誤差：檢測反饋裝置也稱為反饋元件，通常安裝在母線加工機(jī)工作臺(tái)或絲杠上，檢測反饋裝置將工作臺(tái)位移量轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，并且反饋給數(shù)控裝置，如果與指令值比較有誤差，則控制工作臺(tái)向消除誤差的方向移動(dòng)。數(shù)控系統(tǒng)按有無檢測裝置可分為開環(huán)、閉環(huán)與半閉環(huán)系統(tǒng)。開環(huán)系統(tǒng)精度取決于步進(jìn)電動(dòng)機(jī)和絲杠精度，閉環(huán)系統(tǒng)精度取決于檢測裝置精度。檢測裝置是母線加工機(jī)的重要組成部分。

銅排加工機(jī)的剪切工序： 1.錯(cuò)位剪切。大多數(shù)銅排加工機(jī)剪切工序所采用的剪切方式屬于錯(cuò)位剪切。這樣設(shè)計(jì)模具制造簡單，剪裁方式簡明，便于使用者理解、操作和維護(hù)。但銅排切口往往不平整，切口光滑區(qū)域小，切口傾斜，無法滿足使用要求。2.沖剪。經(jīng)過調(diào)研和相關(guān)資料分析，采取沖剪方式較剪切來說更類似于沖孔，只不過沖孔的形狀是一條很窄的矩形，是一種封閉剪切。沖剪時(shí)由于刀具切削刃兩邊都接觸銅排，兩邊受力對稱，因此加工出的銅排切口的整齊度和質(zhì)量較前者好。