噴涂自動(dòng)化生產(chǎn)線采用工廠

噴涂自動(dòng)化生產(chǎn)線采用工廠管路壓縮空氣，自動(dòng)線必須配備兩套（底漆、面漆）油水分離凈化裝置，滿足溶劑型油漆噴涂質(zhì)量要求，主管路采用不銹鋼管、環(huán)繞回路，空氣軟管必須防爆防靜電、耐壓。同時(shí)噴涂生產(chǎn)線配備一套“壓縮空氣檢測(cè)器”，可檢測(cè)壓縮空氣的油分、水分、顆粒物。

施釉現(xiàn)場(chǎng)為高粉塵生產(chǎn)車間，所有噴涂設(shè)備的設(shè)計(jì)及選型應(yīng)優(yōu)先考慮需防塵和防浸釉、水密封。釉料噴涂生產(chǎn)中易產(chǎn)生釉粉顆粒，因釉漿粘性大，容易凝固結(jié)塊，不易清理，各噴涂小間必須充分考慮釉料的便捷回收設(shè)計(jì)。同步帶輸送和移栽及輸送過(guò)程中，應(yīng)避免產(chǎn)品底腳受力不均、抖動(dòng)、跳齒等異常導(dǎo)致的產(chǎn)品破損。

UV燈關(guān)閉抽風(fēng)關(guān)機(jī)功能

UV 燈關(guān)閉抽風(fēng)關(guān)機(jī)功能。工件環(huán)境溫度檢測(cè)顯示，報(bào)警功能。UV 燈管工作溫度顯示，報(bào)警功能。UV 燈管工作電流顯示、報(bào)警功能。 抽風(fēng)、供風(fēng)馬達(dá)電流顯示、過(guò)載停機(jī)功能。本體外殼采用SS41-1.5mm 冷板及型材焊接而成，表面涂裝處理，內(nèi)膽采用SUS-1.5 鏡對(duì)面不銹鋼板。UV燈英國(guó) PRIMARC 或美國(guó)Fussion 品牌，5.6KW/支 ，能量范圍300mj/cm2-800mj/cm2， UV燈散熱型式風(fēng)冷，溫度數(shù)顯，抗紫外光 H13 以上過(guò)濾器鮮風(fēng)天井空氣過(guò)濾裝置，過(guò)濾器框架采用全不銹鋼材質(zhì)制作。UV 內(nèi)燈罩采用鋁合金散熱反光型材，外燈罩采用 SUS201#-T1.0mm 鏡面板液壓成型，UV 排風(fēng)管設(shè)置蝸輪蝸桿帶刻度調(diào)節(jié)閥，每套燈設(shè)兩條排風(fēng)管。無(wú)極電源單獨(dú)做控制柜，并有散熱口，變壓器增加超溫保護(hù)開(kāi)關(guān)。U.V 機(jī)供風(fēng)/抽廢裝置本體尺寸以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。三級(jí)空氣過(guò)濾。風(fēng)量變頻調(diào)節(jié) ，調(diào)風(fēng)閘。供鮮風(fēng)風(fēng)管材質(zhì)采用 SPG 制作卷邊壓接式 。固化機(jī)內(nèi)產(chǎn)品運(yùn)行正、反轉(zhuǎn)。

金屬噴涂加工廠的噴涂工藝

金屬噴涂加工廠的噴涂工藝通常不受噴涂工件尺寸和施工現(xiàn)場(chǎng)的限制。它可以在工廠建造，也可以在進(jìn)行模具噴涂處理，也可以現(xiàn)場(chǎng)建造。涂層的沉積，特別適合于沉積薄膜涂層。涂層的厚度可以控制在幾十微米到幾毫米甚至高達(dá)20mm的厚度。除噴涂焊接外，熱噴涂結(jié)構(gòu)對(duì)基材的熱影響很小?；宓募訜釡囟炔怀^(guò)200℃，并且基板不會(huì)變形或性能變化。在滿足五金噴涂加工廠噴涂工藝強(qiáng)度要求的前提下，可以用普通材料代替貴重材料作為工件基體，只采用材料進(jìn)行涂裝， “刀片上使用鋼”。熱噴涂工藝靈活方便，模具噴涂工藝快速，適應(yīng)性強(qiáng)。