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安慶藥品步入式恒溫恒濕試驗室質(zhì)量放心可靠“本信息長期有效”

發(fā)布時間:2021-01-10 13:06  

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在試驗室內(nèi)完整而地再現(xiàn)自然界存在的環(huán)境條件是可望而不可及的事。但是在一定的容差范圍之內(nèi),人們完全可以正確而近似的模擬工程產(chǎn)品在使用、貯存、運輸?shù)冗^程中所經(jīng)受的外界環(huán)境條件,這段話用工程的語言概括,就是“試驗設(shè)備所創(chuàng)造的圍繞被試產(chǎn)品周邊的環(huán)境條件(含平臺環(huán)境)應(yīng)該滿足產(chǎn)品試驗規(guī)范所規(guī)定的環(huán)境條件及其容差的要求”。如用于產(chǎn)品試驗的溫度箱不僅要滿足國軍標GJB150.3-86、GJB150.4-86中根據(jù)不同類型產(chǎn)品所規(guī)定的高溫、低溫的試驗量值、試驗時間,同時也應(yīng)滿足試驗規(guī)范中對溫度場的均勻性和溫度控制精度的要求。如果用戶測試條件是從常溫先進入高溫,然后從高溫轉(zhuǎn)入低溫,按這一做法,試驗結(jié)束時產(chǎn)品正處于從低溫到常溫的過程。只有這樣,才能保證在環(huán)境試驗中環(huán)境條件的再現(xiàn)性。





灰塵多為帶有微量靜電的微小塵粒,常飄浮于空氣中,隨氣流而動,遇物便附著其上,幾乎無孔不入?;覊m附著在模型標本上會影響其色澤,運動部件上有灰塵會增大磨損,電器上有灰塵,嚴重者會造成短路、漏電,貴重精密儀器上有灰塵,嚴重者會使儀器報廢。

去除灰塵的方法很多,主要應(yīng)依灰塵附著表面的狀況及其灰塵附著的程度而定。在干燥的空氣中,若灰塵較少或灰塵尚未受潮結(jié)成塊斑,可用干布拭擦,毛巾撣刷,軟毛刷刷等方法,一般恒溫恒濕試驗箱上的灰塵;盡管恒溫恒濕箱需求多元化,但是此類設(shè)備的開發(fā)一般都會經(jīng)歷以下開發(fā)流程:(1)確定恒溫恒濕箱開發(fā)項目,明確客戶試驗需求,如工作室大小、溫濕度范圍、升降溫速率等。對內(nèi)部的灰塵可用皮唧、洗耳球式打氣除塵,也可用吸塵器吸塵;對角、縫中的灰塵可將上述幾種方法結(jié)合起來除塵。不過對貴重精密儀器,如光學儀器、儀表表頭等,用上述方法除塵也會損壞儀器,此時應(yīng)采用特殊除塵工具除塵,如用鏡頭紙拭擦,沾有酒精的棉球拭擦等。

在空氣潮濕,灰塵已結(jié)成垢塊時,除塵應(yīng)采用濕布拭擦,對角、縫中的灰垢可先用削尖的軟大條剔除,再用濕布試擦,但是對掉色表面、電器不宜用濕布拭擦。若灰垢不易拭擦干凈,可用沾有酒精或的棉球進行拭擦,或進行清洗。





恒溫恒濕試驗箱是一種常用的實驗設(shè)備,主要用于檢測材料在各種環(huán)境下性能的設(shè)備及試驗各種材料耐熱、耐寒、耐干、耐濕性能。今天我們主要來介紹一下恒溫恒濕試驗箱工作原理及構(gòu)造特點,希望可以幫助用戶更好的應(yīng)用產(chǎn)品。

恒溫恒濕試驗箱由調(diào)溫(加溫、制冷)和增濕兩部分組成。通過安裝在箱體內(nèi)頂部的旋轉(zhuǎn)風扇,將空氣排入箱體實現(xiàn)氣體循環(huán)、平衡箱體內(nèi)的溫、濕度,由箱體內(nèi)置的溫、濕度傳感器采集的數(shù)據(jù),傳至溫、濕度控制器(微型信息處理器)進行編輯處理,下達調(diào)溫調(diào)濕指令,通過空氣加熱單元、冷凝管以及水槽內(nèi)加熱蒸發(fā)單元的共同完成。恒溫恒濕試驗箱做為檢驗提高電子產(chǎn)品可靠性的一種常用設(shè)備,廣泛用于電子產(chǎn)品的各個研發(fā)周期,用于確定電子產(chǎn)品對環(huán)境的適應(yīng)性。





通常情況,非標恒溫恒濕箱需要按照客戶不同的需求設(shè)計制造。盡管恒溫恒濕箱需求多元化,但是此類設(shè)備的開發(fā)一般都會經(jīng)歷以下開發(fā)流程:

(1) 確定恒溫恒濕箱開發(fā)項目,明確客戶試驗需求,如工作室大小、溫濕度范圍、升降溫速率等;

(2) 初步制定恒溫恒濕箱方案,得出恒溫恒濕箱整體和局部示意圖、各機械機構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)、動作流程等;

(3) 組建方案審核小組,對恒溫恒濕箱的可行性、制造成本、產(chǎn)能等進行客觀評估;

(4) 提供恒溫恒濕箱方案給到客戶審核,根據(jù)客戶結(jié)果建議,定出后方案;

(5) 由工程部安排工程師進行機構(gòu)設(shè)計,作出機器裝配圖、零件圖(零件標注按國家標準)選出執(zhí)行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標準件請購單,動作說明書;

(6) 由工程人員組成審核組,對所設(shè)計出的圖紙、說明書進行審核;

(7) 鈑金折彎、內(nèi)外箱焊接、烤漆、鈑金組裝、配電、配冷凍、調(diào)試檢驗;

(9) 包裝出貨,技術(shù)文檔歸檔,進行項目總結(jié)。