鍍鋅生產線電氣自動化調試高度自動化控制

高度自動化控制

3.4.1生產操作的自動化

唐鋼彩涂線是一條自動化程度非常高的生產線,其自控系統由三級組成:

(1)零級:現場檢測系4統,包括測量儀表、傳感器、變送器、執(zhí)行器和終控制元件。

(2)1級:基礎自動化系統,利用PLC系統和HM完成對生產線相應設備的監(jiān)視、控制和調節(jié)。

(3)1.5級:管理服務器,用于完成計算存儲、數據設定、報表打印等工作。計算結果和設定數據通過一級系統控制和管理生產

操作過程中采用自動上卷、開卷,活套充、排套、位置自動控制,縫合點自動跟蹤,相應設備動作自動控制,剪切取樣、分卷、卷取、卸卷、稱重自動控制,爐內帶鋼垂度自動調節(jié),帶鋼自動對中控制。通過以上手段可實現高速自動化生產,大大提高生產效率。

鍍鋅生產線電氣自動化調試收卷安全操作規(guī)程

收卷安全操作規(guī)程

1、分卷、剪切操作相互要配合好,助卷器、收卷機附近不允許站人圍觀,收卷分剪時,操作剪刀人員,不許將手伸進剪刀中,防止剪子傷手。

2、帶鋼運行時嚴禁觸摸張力輥,嚴禁從張力輥后帶鋼下面穿行。

3、鋼卷小車的地坑蓋板要保證伸縮正常,異常時須做好標記,禁止通行,以防行人掉入地坑,及時清理蓋板上的油污,以防滑到,嚴禁地溝蓋板和鋼卷車上站人。

4、鋼卷要放置在鞍座的正中位置,防止傾倒傷人,損壞設備

5、卸卷時帶頭位置在鋼卷水平中心線以下,以免帶頭反彈傷人,戴好手套以免劃傷

6、按照“一看、二試、三運行”標準啟動運行天車,按規(guī)定放置鋼卷并擺放整齊安全通道和人行道上不準堆放鋼卷,鋼卷中不許穿行7、吊運鋼卷時,必須保證行車和鋼卷的中心垂直、行車運行必須平穩(wěn),不得晃動

8、塑料捆帶必須確保牢固,按規(guī)定打捆

9、收卷出現跑偏卷時,一定要從齊邊的一側吊卷,以防翻卷傷人。

10、收卷上紙筒人員,在上完紙筒以后,馬上離開收卷機,避免助卷器行走傷到操作人員

11、生產線人員在清理壓印時,衣服袖口必須系好,防止纏到輥里,傷到工作人員,在清理輥上臟東西的時候,現場必須有兩個人員以上,借助清理壓印的工具清理,嚴禁將手伸進運轉當中的輥里進行清理。

12、車間所有職工不許在車間打鬧,一不小心就會碰到運轉的機械設備或運行的帶鋼,出現嚴重的事故

13、所有天車操作工不許開著天車與其他人員聊天或接打電話,要集中精神,否則會出現嚴重的事故

鍍鋅生產線電氣自動化調試電鍍鋅彩涂板

電鍍鋅彩涂板

電鍍鋅板為基板,涂上有機涂料烘烤所得的產品為電鍍鋅彩涂板,由于電鍍鋅板的鋅層薄,通常含鋅量為20/20g/m2,因此該產品不適合使用在室外制作墻、屋頂等。但因具有美麗的外觀和優(yōu)良的加工性能,因此主要可用于家電、音響、鋼家具、室內裝璜等

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涂料的組成及其作用

涂料的組成及其作用

各種不同的涂料,都有四個部分組成,即(1)樹脂(2)顏料(3)溶劑(4)助劑。其中溶劑是揮發(fā)部分

(1)樹脂

樹脂即成膜物質,是涂料中的主要成分和基礎,也稱基料,它是決定涂膜性質的主要因素。普通建材板是用聚酯涂料作為面漆，經過一涂一烘或二涂二烘的輥涂工藝復合而成。要求作為成膜物質的樹脂在涂料儲存期內相當穩(wěn)定,不發(fā)生明顯的物理變化和化學變化;在成膜時在規(guī)定的條件下,能迅速固化成膜樹脂種類繁多,在卷材涂料中常用的樹脂有bing烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂和聚氨酯等。不同的樹脂,其物理性能和化學性能、以及耐候性、耐蝕性是不一樣的

(2)顏料

顏料須與樹脂配合使用,在涂料中的主要作用是使涂膜著色,顏料比例不同會影響涂膜硬度、光澤度以及耐蝕性等。

(3)溶劑

溶劑的液態(tài)涂料的重要組成部分,在涂料烘干過程中是能揮發(fā)的成分。一般也用溶劑調節(jié)涂料粘度,這種用于調節(jié)涂料粘度的溶劑稱為稀釋劑。溶劑對涂料的制造、貯存、涂縛、漆膜的形成和成膜質量有著很大的影響

(4)助劑

助劑是為改善涂料性能而加入的少量添加劑。助劑在涂料中用量很少,作用卻顯著,如有的能改進涂料和涂膜的性能,有的能改善烘干時間,有的能防止涂膜產生病態(tài)等,助劑種類繁多,有催干劑、固化劑、流平劑、消泡劑、消光劑、穩(wěn)定劑等