機械加工主要有手動加工和數(shù)控加工兩大類。 手動加工是指通過機械工人手工操作銑床、車床、鉆床和鋸床等機械設備來實現(xiàn)對各種材料進行加工的方法。手動加工適合進行小批量、簡單的零件生產(chǎn)。數(shù)控加工（CNC）是指機械工人運用數(shù)控設備來進行加工，這些數(shù)控設備包括加工中心、車銑中心、電火花線切割設備、螺紋切削機等。溫度條件數(shù)控車床的環(huán)境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。數(shù)控加工以連續(xù)的方式來加工工件，適合于大批量、形狀復雜的零件。

合理選擇機械加工設備。粗加工的主要工序是切斷大部分加工余量，不要求更高的加工精度。因此，粗加工機床只需要高功率、低精度加工。精加工需要更精密的機床。在不同的機床上進行粗、精加工，不僅可以充分發(fā)揮設備的性能，而且可以延長精密機床的使用壽命。機械加工過程中經(jīng)常需要熱處理。熱處理工序的安排如下：為了提高金屬的切削性能，如退火、正火、調質等，通常在機械加工前進行。產(chǎn)品主要用于通訊設備、電子、電器、電腦組件等五金配件上，現(xiàn)服務多家企業(yè)，在同行當中也有著良好的聲譽。為了消除內應力，如時效處理和調質處理等，一般在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，滲碳、淬火、回火等，一般經(jīng)過機械加工后才進行。如果熱處理后有變形，就必須安排終加工工序。

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【加工精度】精密零配件加工尺寸公差可以達到±0.01mm；一次性加工同心度⊙0.005mm；一次性加工平行度∥0.01mm ；單邊垂直度⊥0.01mm；或按客戶更高等級公差要求。

【品質標準】A、滿足圖紙要求 B、滿足客戶常規(guī)要求 C、滿足正常出貨標準

【常用材料】不銹鋼、純銅及銅合金、鋁及鋁合金、各型號碳鋼、工業(yè)純鐵、易削鐵、合成石、塑膠以及其它規(guī)格的常用加工材料。

【表面處理】不銹鋼本色、拉絲、拋光、打標；鐵件調質、淬火、加硬、拋光、電鍍、電涌、發(fā)黑、噴粉、印字；鋁件本色、噴砂、拉絲、氧化；銅件鈍化、陽極氧化、電鍍、化學拋光。