廣州泰格激光技術(shù)有限公司(TigerLaser)，公司主要研制與銷(xiāo)售激光熱處理設(shè)備，激光淬火機(jī)器設(shè)備，激光熱處理淬火系統(tǒng)，激光表面淬火加工機(jī)，激光表面熔覆設(shè)備，激光表面修復(fù)機(jī)器。激光高頻淬火設(shè)備系統(tǒng)附帶工藝

泰格激光——激光高頻淬火設(shè)備系統(tǒng)附帶工藝

可根據(jù)需要調(diào)整硬化層深淺。泰格激光器將始終如一堅(jiān)持不懈對(duì)外開(kāi)放、協(xié)作、雙贏的經(jīng)營(yíng)管理理念，以發(fā)展趨勢(shì)激光切割加工技術(shù)性為重任，激光器表面淬火加工設(shè)備在哪里，以變成制造行業(yè)領(lǐng)i先者為總體目標(biāo)，認(rèn)為顧客創(chuàng)造財(cái)富為追求完i美。加工過(guò)程自動(dòng)化控制，工期短，質(zhì)量穩(wěn)定。適合的材料廣泛，包括各種中高碳鋼、工具鋼、模具鋼以及鑄鐵材料等。硬度梯度非常小，硬度基本不隨激光硬化層深變化而變化。變形極i小，甚至無(wú)變形，適合于零件處理，部分場(chǎng)合可作為材科和零件的***后處理工序。

一直以來(lái)，泰格激光基于自有的激光加工核心技術(shù)，向廣大客戶(hù)提供完整的激光加工解決方案，應(yīng)用領(lǐng)域遍及機(jī)械、冶金、船舶、電力、石化、交通、模具、輕工等行業(yè)，贏得了客戶(hù)的普遍認(rèn)可。企業(yè)關(guān)鍵商品與業(yè)務(wù)流程包含：半導(dǎo)體材料激光機(jī)器人軟性生產(chǎn)設(shè)備、智能激光切割加工機(jī)械設(shè)備、大中型軋輥激光器毛化機(jī)械設(shè)備、激光器免費(fèi)在線拼焊機(jī)器設(shè)備。立足高起點(diǎn)，當(dāng)劍指高遠(yuǎn)！泰格激光將一如既往堅(jiān)持開(kāi)放、合作、共贏的經(jīng)營(yíng)理念，以發(fā)展激光加工技術(shù)為使命，以成為行業(yè)領(lǐng)i先者為目標(biāo)，以為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值為追求。

可根據(jù)需要調(diào)整硬化層深淺。典型應(yīng)用：冷軋輥毛化加工,滿(mǎn)足平整機(jī)、光整機(jī)、軋機(jī)、連軋機(jī)后道軋輥等各種工作輥的毛化需求。加工過(guò)程自動(dòng)化控制，工期短，質(zhì)量穩(wěn)定。適合的材料廣泛，包括各種中高碳鋼、工具鋼、模具鋼以及鑄鐵材料等。硬度梯度非常小，佛山激光熱處理設(shè)備，硬度基本不隨激光硬化層深變化而變化。變形極i小，甚至無(wú)變形，適合于零件處理，部分場(chǎng)合可作為材科和零件的***后處理工序。激光高頻淬火設(shè)備系統(tǒng)附帶工藝

激光熱處理的顯著特點(diǎn)是:具有高速加熱，高速冷卻，獲得的組織細(xì)密、硬度高、耐磨性能好;淬火部位可獲得大于400kgf/mm2的殘余壓應(yīng)力，有助于提高疲勞性能;還可以進(jìn)行局部選擇性淬火，通過(guò)對(duì)多光斑尺寸的控制，更適合其它熱處理方法無(wú)法勝任的管孔、深溝、微區(qū)、夾角和刀具刃口等局部區(qū)域的硬化;激光可以遠(yuǎn)距離傳送，可以實(shí)現(xiàn)一臺(tái)激光器多工作臺(tái)同時(shí)使用，采用計(jì)算機(jī)編程實(shí)現(xiàn)對(duì)激光熱處理工藝過(guò)程的控制和管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化激光高頻淬火設(shè)備系統(tǒng)附帶工藝

 1.特殊優(yōu)勢(shì)：激光淬火后齒輪獲得硬齒面及軟根部，齒面耐磨的同時(shí)保證齒輪整體機(jī)械性能的同時(shí)，更加吻合齒輪的使用要求。諧振腔采用雙腔四燈設(shè)計(jì)，峰值功率比單腔設(shè)計(jì)高50%以上，熔覆效率更高。2.高耐磨性：激光淬火處理的齒輪硬度高，金相組織細(xì)化，耐磨性?xún)?yōu)于傳統(tǒng)淬火工藝。激光淬火使組織產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高齒輪的抗i疲勞強(qiáng)度。3.變形?。杭す獯慊瘕X輪的齒廓變形量在0.01mm以?xún)?nèi)，無(wú)裂紋，能保持原有的表面粗糙度，經(jīng)激光淬火后的齒輪可以直接裝機(jī)使用。激光高頻淬火設(shè)備系統(tǒng)附帶工藝

生產(chǎn)工藝生產(chǎn)設(shè)備：“多機(jī)聯(lián)體”一次成型硅酸鋁板流水線。激光高頻淬火設(shè)備系統(tǒng)附帶工藝泰格激光——激光高頻淬火設(shè)備系統(tǒng)附帶工藝1)該機(jī)器設(shè)備選用國(guó)際性最i優(yōu)i秀的半導(dǎo)體激光器、六軸機(jī)器人及自動(dòng)控制系統(tǒng)，構(gòu)成多額外軸連動(dòng)的軟性生產(chǎn)加工系統(tǒng)軟件，考慮金屬材料鋼件表層激光淬火/淬火/淬火、激光器細(xì)晶強(qiáng)化、激光熔覆/再生產(chǎn)等智能制造加工工藝要求。在硅酸鋁棉噴吹時(shí)加入一定比例的粘結(jié)劑，形成硅酸鋁氈坯通過(guò)固化室熱風(fēng)穿透定型后，電腦控制臺(tái)自動(dòng)切割成型的硅酸鋁干法板。應(yīng)用：電力行業(yè)、電力鍋爐、汽輪機(jī)及核i電隔熱船舶工業(yè)的防火隔熱；建筑業(yè)、防火門(mén)的防火隔熱；化工工業(yè)高溫反應(yīng)設(shè)備及加熱設(shè)備的壁襯；汽車(chē)、火車(chē)制造業(yè)、防火、隔熱；窯爐砌襯、爐門(mén)、頂蓋密封。激光高頻淬火設(shè)備系統(tǒng)附帶工藝

廣州泰格激光——激光高頻淬火設(shè)備系統(tǒng)附帶工藝

激光淬火的主要特點(diǎn)為：（1）材料表面的高速加熱和高速自冷。激光高頻淬火設(shè)備系統(tǒng)附帶工藝泰格激光——激光高頻淬火設(shè)備系統(tǒng)附帶工藝激光熱處理主要分為兩種工藝：激光相變硬化、激光熔凝硬化。加熱速度可達(dá)10?~ 109 ℃/s， 冷卻速度可10?℃/s， 這就有利于提高掃描速度及相應(yīng)的生產(chǎn)率。( 2) 激光淬火處理后的工件表面硬度高， 通常比常規(guī)淬火硬度高5%~20%，激光噴涂碳化鎢淬火， 可獲得極細(xì)的硬化層組織。

加工柔性好，適用面廣。尤其是自主研發(fā)的光纖激光無(wú)序毛化設(shè)備，為國(guó)際首創(chuàng)，可完全取代傳統(tǒng)電火花毛化，在提升產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗以及環(huán)境保護(hù)等方面具有顯著優(yōu)勢(shì)。利用靈活的導(dǎo)光系統(tǒng)可隨意將激光導(dǎo)向處理部分，從而可方便地處理深孔、內(nèi)孔、盲孔和凹槽等，可進(jìn)行選擇性的局部處理。激光熱處理在汽車(chē)行業(yè)應(yīng)用極為廣泛，在許多汽車(chē)關(guān)鍵件上，如：缸體、缸套、曲軸、凸輪軸、派啟發(fā)、閥座、搖臂、鋁活塞環(huán)槽等幾乎都可以采用激光熱處理。例如：美國(guó)通用汽車(chē)公司用十幾臺(tái)千瓦級(jí)CO2激光器，對(duì)換向器殼內(nèi)壁局部硬化，日產(chǎn)3萬(wàn)套，提高工效四倍。我國(guó)采用大功率CO2激光器對(duì)汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行缸孔強(qiáng)化處理，可延長(zhǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)大修里程到15萬(wàn)公里以上，一臺(tái)汽缸等于三臺(tái)不經(jīng)處理的汽缸。