混凝土配料機市場上常見的型號有PLD800、1200、1600、2400、3200等。其中，除PLD3200只有四倉外，PLD800有兩倉和三倉可以選擇，其他型號都有三個倉數(shù)可以選擇。PLD配料機由料倉系統(tǒng)、支承系統(tǒng)、供料系統(tǒng)、稱量系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)，電控系統(tǒng)等部分組成。

支承系統(tǒng)：支承架、托板架等。

供料系統(tǒng)：由儲料斗與給料裝置構(gòu)成，其作用是存儲物料和在控制系統(tǒng)的控制下往稱料斗加料。

稱料系統(tǒng)：由稱料斗、懸掛裝置和稱量系統(tǒng)傳感器、配料控制儀等構(gòu)成。主要作用是吊掛稱量斗，通過傳感器向電氣控制系統(tǒng)輸出稱量信號。

輸送系統(tǒng)：皮帶機輸送系統(tǒng)（主要由支架、傳動裝置、主動滾筒、被動滾筒、托輥、托輥支架、清掃器、擋輥、膠帶等零部件組成）。

電控系統(tǒng)：電氣控制系統(tǒng)是配料機核心部分，其功能是控制整個配料機的稱量、顯示、操作工作與完成各種自動配料程序。該系統(tǒng)由配料控制儀和強電回路兩部分構(gòu)成。

噴涂固化劑的維護應符合下列規(guī)定:

　　1)混凝土配料機外露表面噴施固化劑，用密實固化劑覆蓋，進行養(yǎng)護;

　　2)固化劑應均勻噴灑在結(jié)構(gòu)件表面，不得滲漏;固化劑應具有可靠的保濕效果，并能通過測試。

　　3)固化劑的使用方法應符合產(chǎn)品說明書的相關要求。

　　 地基大體積混凝土配料機的外露面應采用養(yǎng)護方法覆蓋

　　當混凝土配料機表面40mm ~ 80mm溫度與周圍環(huán)境溫度差小于25℃時，可完成覆蓋層養(yǎng)護。當蓋層固化完成但固化時間未達到要求時，可采用噴淋固化方式，直至固化完成。

配料機也要注意定期檢查，在檢查時一定要切斷電源;在配料機工作時，嚴禁維修和保養(yǎng);為保證機器的清潔，每次使用后一定要清洗干凈，使機器的使用壽命長;配料機啟動后，司機必須集中精神，不得擅自離開崗位。除了按照倉數(shù)分，還有按照型號來分，為PLD800~PLD4800配料機，其中型號中的數(shù)字是以稱量料斗容量來區(qū)分的，而稱量斗容量在生產(chǎn)中與攪拌機的進料量相匹配，是選擇配料機的關鍵參數(shù)。配料機的安裝在地面上進行。有時配料機是升高的，有時配料機隱藏在表面上，這有其好處。使用預先懸掛的螺釘將料斗掛在料倉的下部。

混凝土攪拌站企業(yè)應該如何從自身的生產(chǎn)方面來預防這些情況的發(fā)生。

1、攪拌站企業(yè)要保證定期校稱，防止計量不準造成外加劑超摻。

2、攪拌站生產(chǎn)中采用的外加劑與水泥、摻合料要進行檢測，摻量要通過試配確定，配合比的合理與否，對于混凝土的質(zhì)量起著決定性作用。

3、攪拌站企業(yè)對每批水泥的進站要進行留樣封存，發(fā)現(xiàn)異常，可進行追溯。

4、攪拌站企業(yè)應正確的引導施工單位使用商品混凝土，以防不恰當?shù)氖┕すに囉绊懯褂眯Ч?/p>

5、攪拌站在采用水泥時,應事先對水泥廠生產(chǎn)原料進行調(diào)查,不能采用無水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水泥。對現(xiàn)磨的水泥因溫度過高使用時須采取有效措施進行調(diào)整，如添加適量的外加劑或采用冰水拌制等措施。

6、選用適合的水泥，一般摻有混合材料的水泥很少產(chǎn)生假凝現(xiàn)象。加入適量的外加劑，如減水劑或緩凝劑等。

7、攪拌站應對物料進行劇烈的攪拌，在制備混凝土時延長攪拌時間也可消除假凝現(xiàn)象。

8、定期檢查攪拌站設備的各個關鍵部位，如果發(fā)現(xiàn)異常及時解決，保證設備可靠運行。