水泥管模具兩端的擋圈直接與懸輥軸接觸摩擦，需要一定的硬度，抗摩擦，抗振動(dòng)，有足夠的強(qiáng)度，防止扭曲變形，擋圈變形后，不容易合模，水泥管口的形狀也不標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)接時(shí)不嚴(yán)密。

 用水泥管模具機(jī)械制作成型水泥管之后，有的會(huì)出現(xiàn)粘皮現(xiàn)象，遇到這樣的情況我們應(yīng)該妥善處理， 不然將會(huì)對(duì)水泥管模具留下不可挽回的影響，就讓我們深度解析水泥管模具粘皮由于水泥制品在發(fā)展初期，混凝土配制強(qiáng)度很低，一般在C20～C30之間，依靠離心工藝不僅能提高混凝土強(qiáng)度10%～20%，而且可以增加混凝土制品的密實(shí)度10%左右。但是，混凝土通常受到基礎(chǔ)、基層、鋼筋或鄰近的構(gòu)件所限制，因而易產(chǎn)生應(yīng)力，引起損傷甚至于破壞?；炷林破窂?qiáng)度和密實(shí)度的提高，大大地提高了混凝土制品的耐久性。但是，采用離心工藝生產(chǎn)水泥制品，要經(jīng)過(guò)“離心成型→蒸汽養(yǎng)護(hù)→放張拆?！钡葞讉€(gè)核心程序。這樣大大增加了水泥制品生產(chǎn)過(guò)程中的能耗及污染，由于工藝的復(fù)雜也限制了工效及生產(chǎn)規(guī)模。水泥制品在制作過(guò)程中，混凝土拌和、離心或振動(dòng)成型等過(guò)程中，都產(chǎn)生很大的噪音，嚴(yán)重地污染環(huán)境，影響生產(chǎn)工人的身體健康。

水泥制管機(jī)械主要構(gòu)造分機(jī)械和模具兩大部分，按其結(jié)構(gòu)形式可分為懸輥式制管機(jī)和離心式制管機(jī)。主要用于生產(chǎn)長(zhǎng)度2-5m，內(nèi)徑300-2500mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口有平口、企口、承插口。

   保養(yǎng)

1、制管機(jī)生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)注意清潔，每次下班前要做好沖洗工作，使各運(yùn)轉(zhuǎn)部分不能有水泥漿吸附在周圍，而影響本機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、調(diào)節(jié)好上下兩皮帶輪的間距、保證主電機(jī)正常傳遞功率，即達(dá)到懸輥機(jī)成型的速度，使水泥管的密實(shí)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、各旋轉(zhuǎn)部位要經(jīng)常加油潤(rùn)滑，使其靈活運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、喂料機(jī)電動(dòng)滾筒距離隨時(shí)調(diào)整，保證輸送帶漲緊輸送作用，確保水泥管成型所需輸料量。

5、正確使用，定期檢修，才能保證懸輥機(jī)組的正常使用。

6、由于基礎(chǔ)的沉降度不同，要求用戶在使用該機(jī)的過(guò)程中經(jīng)常調(diào)整懸輥軸和大皮帶輪聯(lián)接的六顆螺栓和傳動(dòng)后的一顆調(diào)整螺栓，以保證懸輥軸和傳動(dòng)軸的同軸度。

7、懸輥軸兩端與管模擋圈的接觸部位，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后，必然會(huì)出現(xiàn)局部磨損，這時(shí)必須將磨損部位用507焊條補(bǔ)平加工至需要尺寸方可再用。