1.有機(jī)i溶劑清洗法

使用三氯乙烷、三氯乙希等有機(jī)i溶劑進(jìn)行清洗，與眾多清洗方法相比，其清洗效果是蕞佳的。這種清洗方法雖然效果級佳，但在清洗過程中，有機(jī)i溶劑極易發(fā)生揮發(fā)和飛濺。揮發(fā)、飛濺的有機(jī)i溶劑有時(shí)會占總消費(fèi)量的70%,揮發(fā)進(jìn)入大氣的溶劑蒸汽會污染環(huán)境。所以，作為過渡辦法，有的熱處理生產(chǎn)企業(yè)常采用密閉型減壓溶劑清洗法。

密閉型減壓溶劑清洗法的全套裝置是一個密封系統(tǒng)：鍛件進(jìn)入清洗槽后，起動真空泵把槽內(nèi)空氣排出，并同時(shí)供應(yīng)有機(jī)i溶劑，由于溶劑能在鍛件狹窄的縫隙或不通孔深處與油直接接觸，所以能提高清洗效果。在溶劑蒸汽清洗時(shí)，鍛件在幾乎沒有空氣的情況下與高密度的溶劑蒸氣均勻接觸，清洗效果會進(jìn)一步提高。

另外，由于是密閉系統(tǒng)，溶劑的用量能降至敞開型常壓淸洗方法的十分之一，密閉減壓清洗裝置是靠真空蒸餾回收溶劑和油的，回收后油中溶劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（含量）可由20%降至4%以下。

2.燃燒脫脂法

鍛件在進(jìn)入熱處理工序之前，往往需要清洗掉其表面的輕質(zhì)油類，這時(shí)可以把鍛件直接加熱至450~500℃，使輕質(zhì)油汽化或燃燒，以達(dá)到鍛件去油之目的，這種方法叫燃燒脫脂或叫汽化洗滌脫脂。這種方法還兼有對鍛件的預(yù)熱作用，因而可提高熱處理工效。

不過，這種方法的燃燒脫脂僅適用于熱處理前的清洗，也僅能清洗切削油、防銹油等輕質(zhì)、低粘度或低沸點(diǎn)油類，對于高粘度、高沸點(diǎn)的重質(zhì)淬火油，燃燒后會有大量殘留物和炭黑附著，反而達(dá)不到清洗的要求。

合金鋼與有色金屬鍛造的生產(chǎn)工藝以及特點(diǎn)

合金鋼與有色金屬鍛造都屬于鍛造鋁合金產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝上卻是有區(qū)別的。下面來介紹一下合金鋼與有色金屬鍛造的生產(chǎn)工藝以及特點(diǎn)。

合金鋼與有色金屬鍛造主要合金元素是錳和鎂．不能時(shí)效強(qiáng)化，鍛造退火后是單相固溶體，抗腐蝕性能高，塑性好。 錳在鋁中能通過固溶強(qiáng)化提高鋁合金的強(qiáng)度，但其主要的作用是能提高鋁合金的抗蝕能力。A1—Mn系合金中的第二相MnA16與鋁的化學(xué)性質(zhì)接近，故含錳合金抗蝕性好。 鎂對鋁合金的抗蝕性損傷較小，而且有較好的固溶強(qiáng)化效果。 防銹鋁承受壓力加工的能力很強(qiáng)，可施以冷壓力加工使之產(chǎn)生加工強(qiáng)化。它的可焊性也很好，切削性較差(因太軟)。

鋁合金鍛造特點(diǎn)：

端面平整，表面無裂紋、斑點(diǎn)、劃傷等；不宜采用多膛模鍛；注意模具的預(yù)熱與潤滑；模鍛后及時(shí)切邊。 形狀復(fù)雜、中等大小模鍛件宜采用模鍛錘。 形狀簡單、中等大小及不需要制坯采用曲軸壓力機(jī)。 大型鋁合金采用模鍛液壓機(jī)。鍛模預(yù)熱接近鋁合金的鍛造溫度。

鋁鍛造件生產(chǎn)過程中應(yīng)注意什么技術(shù)問題？

鋁鍛造件生產(chǎn)技術(shù)要求很嚴(yán)格。鋁鍛造件中的金屬結(jié)晶體更加的細(xì)小切結(jié)構(gòu)更加的緊密，并且鍛件在加工時(shí)不會破壞其原材料的金屬纖維并且能夠使金屬線條更加流暢。下面我們一起來了解一下鋁鍛件生產(chǎn)過程應(yīng)注意的兩大技術(shù)問題。

一、鋁鍛造件材質(zhì)的相關(guān)技術(shù)要求。

對于鋁鍛件的材質(zhì)也有相關(guān)要求，鋼坯是不可以作為鍛件進(jìn)行鍛打加工的。而不同形狀的零件也要保證一定的鍛造比，不得使用尺寸相近的圓鋼鍛打生產(chǎn)在鍛打加工的過程中溫度、鍛打頻率、壓力大小這些都有嚴(yán)格的要求。鍛件的外形方面也要求整齊、均勻，不能出像疊皮以及斷裂等問題。

二、鋁鍛造件變形速度的技術(shù)要求。

環(huán)形鋁鍛件生產(chǎn)中如何提高變形速度。因?yàn)闇囟刃?yīng)顯著，金屬溫度將升高，從而降低了變形抗力，增加塑性。這方面的效果冷變形時(shí)要比熱變形時(shí)更大。但是如果溫升正好進(jìn)入到熱脆區(qū)，則金屬的塑性會變差。增加變形速度。由于加工硬化現(xiàn)象存在，又沒有足夠的時(shí)間進(jìn)行回復(fù)再結(jié)晶，從而使金屬的進(jìn)一步變形發(fā)生困難，即變形抗力增加，塑性下降，這個現(xiàn)象高合金鋼中尤為突出。