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常規(guī)干燥所需時間長、速度慢、能耗大、成本高。利用微波加熱可節(jié)省大量能量，提高加熱、烘干速度。其原因在于微波的穿透性，在對物體加熱時，不需要任何介質，并且能對物料內外同時加熱。據(jù)國內外資料顯示，采用微波對物料進行加熱時，其速度和效能比常規(guī)方法提高4~20倍。在節(jié)能、降耗、提高產品質量、安全衛(wèi)生、降低設備投資成本等方面，從上述特點出發(fā)。可見其經(jīng)濟效益及社會利益引人注目。當前新式真空烘干裝置2KW-100KW飛機研制了一套微波真空干燥設備。為我國國民經(jīng)濟諸多領域和科學研究部門提供了一種現(xiàn)代化的高科技烘干設備。

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微波爐烘干：是利用微波加熱原理，使物料內水分受熱蒸發(fā)，從而獲得干燥效果的方法。若物料的初始含水量較高，且物料內部壓力迅速上升，則可將物料從壓力梯度作用下排除。在微波爐干燥過程中，溫度梯度、換熱及蒸汽壓的遷移方向是一致的，因此在干燥過程中大大改善了水分遷移條件，當然要優(yōu)于常規(guī)干燥。微波干燥是一種內向型干燥方式，它在壓力作用下會發(fā)生動態(tài)遷移。也就是說，物料整體上是物料內部的層干燥，這就克服了由于物料外層微波干燥在常規(guī)干燥中的原理：原則微波場是一種波長在1毫米到1毫米之間，頻率在300 GHz到300 MHz之間的短波。為防止微波對無線電通信、廣播和雷達的干擾，在微波加熱和微波干燥方面，國際上規(guī)定了四個頻段：頻帶長度890~940兆赫，中心波長330兆赫。

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微波爐干燥常規(guī)的熱風、熱泵、冷凍干燥方法都存在著干燥時間長、干燥效率低、干燥質量差等缺點，與傳統(tǒng)的對流和導流干燥方法相比， MD具有、低能耗的優(yōu)點，但 MD單獨使用，由于微波場強分布不均勻，干燥物料由于受熱不均而發(fā)生碳化，容易使物料局部灼燒，從而在不同區(qū)域產生“熱點”。Peyre等研究表明，微波功率水平、功率循環(huán)、介質性質不同、物料形狀及不規(guī)則形狀等是影響 MD干燥不均的因素。Wang等研究了磁控管布局和功率組合對微波干燥胡蘿卜干燥溫度場均勻性的影響，發(fā)現(xiàn)3個磁控管的溫度場均勻度明顯高于兩個磁控管，表明通過改變磁控管的布局可以改善微波干燥的均勻性，但這種模式的改變有賴于微波反饋系統(tǒng)的設計，增加了 MD的生產成本，不利于其工業(yè)化發(fā)展。所以，在實際生產中經(jīng)常將 MD與 HAD、 HPD、 FD、VD結合使用，既可以克服 MD不均勻的缺點，又可以降低能耗，提，保證質量。

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微波熱空氣聯(lián)合干燥常規(guī) HAD操作簡單，投資成本低，但會引起熱敏性生物活性成分的降解，色度損失，微觀結構轉變嚴重，而且產品表面易皺縮，營養(yǎng)成分流失嚴重。MD可節(jié)約干燥時間，加快干燥速度，提高產品質量，是一種節(jié)能的干燥方法。MD與 HAD是近幾年常用的一種方法，即微波-熱風聯(lián)合干燥。

金屬不會吸收微波，微波在淺表遇到金屬時只會反射回來，微波就會反射回來，屬于微波反射型。只是和你不能把鐵板放在微波爐里里“?！币粯?，既傷爐體又不能加熱?；貧w正題，微波干燥如何做到節(jié)能、？參見下面的詳細解析。效率傳統(tǒng)加熱方式下，設備預熱、輻射損失和高溫介質熱損失占總能耗的很大部分，而微波加熱時，介質材料可吸收微波，并將其轉化為熱能；而設備外殼金屬材料屬于微波反射型材料，它只能反射微波(或微波吸收)。因此，組成微波加熱裝置的熱損耗只占總能耗的很小的一部分。微波加熱作為內部“體熱源”，不需要高溫介質傳熱，將大部分微波能量轉化為熱能，使微波能被介質物質吸收并轉化為升溫所需的熱量，形成了微波能利用的特性。它比傳統(tǒng)的電加熱方式可節(jié)省30%-50%的電量。

迅速'就地加熱，里外一起加熱，干燥速度極快'微波加熱的大特點是：熱量是在被加熱物體內部就地產生的，而不像常規(guī)加熱那樣從外部引入。與傳統(tǒng)熱源不同，微波也是一種熱源，它與傳統(tǒng)熱源不同的是：材料分子在吸收微波能量后，隨交變電磁場方向發(fā)生內熱，升溫速度快，節(jié)能效果更好。