各類鋼管現(xiàn)貨銷售

友利通達(dá)金屬生產(chǎn)的P91合金管是用實心管坯經(jīng)穿孔后軋制的。

生產(chǎn)制造方法 　　

　　按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。  合金管

　　1.1、熱軋 P91合金管一般在自動軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋 P91合金管是較先進(jìn)的方法。 　　

　　1.2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。 　　

　　1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。

　　P91鋼相當(dāng)于國標(biāo)10Cr9Mo1VNbN。

　　T91/P91（10Cr9Mo1VNbN）

P91合金管的特點(diǎn)：

　　不僅具有高的性能和抗高溫蒸汽腐蝕性能，而且還具有良好的沖擊韌性和高而穩(wěn)定的持久塑性及熱強(qiáng)性能。在使用溫度低于620℃時，其許用應(yīng)力高于奧氏體不銹鋼。在550℃以上，推薦的設(shè)計許用應(yīng)力約為T9和2.25Cr-1Mo鋼的兩倍。

P91合金管的應(yīng)用：

　　可作為亞臨界、超臨界鍋爐壁溫≤625℃的高溫過熱器、再熱器用鋼管，以及壁溫≤600℃高溫集箱和蒸汽管道，也可作為熱交換器以及石油裂化裝置爐管。

熱鍍鋅螺旋管簡介

友利通達(dá)金屬主營是螺旋鋼管廠家,常年銷售大口徑螺旋鋼管,防腐螺旋鋼管等產(chǎn)品,資質(zhì)齊全,信譽(yù)好,常年備有現(xiàn)貨

L290螺旋鋼管

熱鍍鋅螺旋鋼管產(chǎn)品就是在螺旋鋼管表面加工一層鍍鋅層，為的是提高螺旋鋼管的耐腐蝕性能，增加使用壽命。熱鍍鋅加工方法是先將螺旋鋼管進(jìn)行酸洗，酸洗的目的是為了去除螺旋鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅這種防腐加工方法具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。螺旋鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、螺旋鋼管基體融為一體。因此熱鍍鋅以后的螺旋鋼管其耐腐蝕能力非常強(qiáng)。

      在多年以前熱鍍鋅螺旋鋼管作為輸水用管，管內(nèi)產(chǎn)生大量銹垢，流出的黃水不僅污染潔具，而且夾雜著不光滑內(nèi)壁滋生的細(xì)菌，銹蝕造成水中重金屬含量過高，嚴(yán)重危害人體的健康。六七十年代，國際上發(fā)達(dá)國家開始開發(fā)新型管材，并陸續(xù)禁用熱鍍鋅螺旋鋼管。中國建設(shè)部等四部委也發(fā)文明確從2000年起禁用熱鍍鋅螺旋鋼管，目前新建小區(qū)的冷水管已經(jīng)很少使用熱鍍鋅螺旋鋼管了，有些小區(qū)的熱水管使用的是熱鍍鋅螺旋鋼管。

我公司可生產(chǎn)熱鍍鋅螺旋鋼管規(guī)格為：DN200-3600*5-25mm。歡迎新老客戶定購，價格低，質(zhì)量優(yōu)，工期短，交貨快。

螺旋管焊接工藝

友利通達(dá)金屬專業(yè)生產(chǎn)螺旋鋼管、鋼管樁、架子管;每日提供螺旋管防腐鍍鋅涂塑,架子管等現(xiàn)貨價格;架子管、螺旋焊管規(guī)格齊全

從焊接工藝而言，螺旋鋼管與直縫鋼管的焊接方法一致，但直縫焊管不可避免地會有很多的丁字焊縫，因此存在焊接缺陷的機(jī)率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài)，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。而且，根據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)定，每條焊縫均應(yīng)有引弧處和熄弧處，但每根直縫焊管在焊接環(huán)縫時，無法達(dá)到該條件，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。

　 強(qiáng)度特點(diǎn)

   螺旋管在承受內(nèi)壓時，通常在管壁上產(chǎn)生兩種主要應(yīng)力，即徑向應(yīng)力δy和軸向應(yīng)力δx。焊縫處合成應(yīng)力δ=δy(l/4sin2α cos2α)1/2，其中，α為螺旋焊管焊縫的螺旋角。螺旋焊管焊縫的螺旋角一般為50-75度，因此螺旋焊縫處合成應(yīng)力是直縫焊管主應(yīng)力的60-85%。在相同工作壓力下，同一管徑的螺旋焊管比直縫焊管壁厚可減小。

　 根據(jù)以上特點(diǎn)可知：螺旋焊管發(fā)生時，由于焊縫所受正應(yīng)力與合成應(yīng)力比較小，口一般不會起源于螺旋焊縫處，其安全性比直縫焊管高。當(dāng)螺旋焊縫附近存在與之相平行的缺陷時，由于螺旋焊縫受力較小，故其擴(kuò)展的危險性不如直焊縫大。由于徑向應(yīng)力是存在于鋼管上的應(yīng)力，所以焊縫處于垂直應(yīng)力這一方向時承受載荷。即直縫承受的載荷，環(huán)向焊縫承受的載荷，螺旋縫介于二者之間。