由于高鹽的和抑制作用，生化處理技術實施遇到極大阻礙；傳統(tǒng)的蒸發(fā)濃縮設備運行費用高、能效低；膜技術處理設備價格昂貴，易堵塞、易污染、后產(chǎn)生的濃液無法處理；電解方式通常會因為有機物的問題而無法電解。以人類目前的技術，高鹽廢水處理的方式就是用MVR蒸發(fā)器，MVR蒸發(fā)設備可以將鹽類以固體的形式分離處理，甚至達到零排放的效果，而得到的固體結晶還可以再回收利用。

效體內(nèi)部為排列的細管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負壓，降低產(chǎn)品中水的沸點，從而達到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。

一般從熱力學的角度分析 ,節(jié)流后并處于蒸發(fā)壓力下的制冷劑進入設備時通常為液態(tài)或者是汽波混合的狀態(tài)。制冷劑通過傳熱間壁吸收被冷卻介質(zhì)的熱量,使被冷卻介質(zhì)的溫度降低,而制冷劑液體則在較穩(wěn)定的低溫和低壓下沸騰汽化成干飽以及蒸汽或過熱蒸汽,經(jīng)輸出蒸發(fā)器后被制冷機吸入。

換個角度來說,從傳熱學角度來看,盡管蒸發(fā)器的形式比較多,但是一 般都屬 于間壁式換熱器,即制冷劑與被冷卻介質(zhì)在換熱壁兩側(cè)進行熱交換。在制冷劑一側(cè),制冷劑通過汽化相變吸熱。而另一側(cè)， 被冷卻介質(zhì)總 是連續(xù)地流過換熱間壁,根據(jù)工藝要求放出顯熱或全熱后被冷卻或液化或。

mvr蒸發(fā)器的設計技巧有哪些:

一、選用合適的壓縮機

因為mvr蒸發(fā)器的主要形式為單級離心蒸汽壓縮機、羅茨蒸汽壓縮機等，因此需要根據(jù)具體工藝參數(shù)蒸發(fā)溫度、加熱溫度及生產(chǎn)能力的大小確定合適的壓縮機，這樣才能達到使用效果。并且質(zhì)量可靠的mvr蒸發(fā)器的蒸發(fā)量必須首先足夠，即蒸發(fā)面積必須足夠，否則單位時間內(nèi)難以達到生產(chǎn)力。

二、配套的生產(chǎn)工藝

設計mvr蒸發(fā)器時，選擇降膜蒸發(fā)器必須要解決好溫差損失、濃比大及二次蒸汽是否腐蝕設備的問題，蒸汽壓縮生產(chǎn)廠一般要對所蒸發(fā)來哦也溫差損失進行試驗，用以應對由于溫度差損失而引起的壓縮機壓縮比的變化問題。其次是設計時要考慮到壓縮機噪聲問題，mvr蒸發(fā)器的蒸發(fā)器及分離器要進行保溫絕熱處理以減少散熱的發(fā)生。