我司生產(chǎn)的鈦反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、、染料、、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的容器，我公司（蘇州新高）可根據(jù)客戶的需求設(shè)計(jì)制造各種鈦反應(yīng)釜產(chǎn)品；各種聚合、裂解、加氫、合成等鈦反應(yīng)釜、鈦發(fā)酵罐等；材質(zhì)一般有復(fù)合鈦；攪拌軸與槳葉的固定要保證垂直，其垂直度允許偏差為槳葉總長(zhǎng)度的4/1000，且不大于5mm。純鈦(哈氏、蒙乃爾、鎳、鋯)合金及其它復(fù)合材料。

鈦材反應(yīng)釜超臨界流體具有特殊的性能，最常見的是超臨界是二氧化碳，其臨界溫度為31.06℃，臨界壓力為7.38Mpa。

 二氧化碳經(jīng)過個(gè)泵進(jìn)入高壓釜內(nèi)，并加熱至達(dá)到超臨界狀態(tài)，并在釜內(nèi)通過機(jī)械攪拌混合。

 超臨界態(tài)的二氧化碳具有非常低的粘度，高的擴(kuò)散性和非常低的表面張力的液體相比的優(yōu)點(diǎn)。由于這個(gè)原因，它的化學(xué)行為比溶劑更好，并可以簡(jiǎn)單地通過降低系統(tǒng)內(nèi)的壓力來進(jìn)行干燥。

 當(dāng)然，我們還可以這樣來設(shè)計(jì)超臨界反應(yīng)釜，可以選擇帶底閥的反應(yīng)釜，將混合后的超臨界體通過噴嘴，噴入收集罐，通過干燥等進(jìn)行產(chǎn)物的輕松分離。由于超臨界法都是在一個(gè)密閉的容器中進(jìn)行的,壓力的控制主要通過對(duì)溫度的控制來實(shí)現(xiàn),所以壓力主要由容器的體積和反應(yīng)溫度以及投料量來決定；由于鈦具有較高的比強(qiáng)度、優(yōu)良的耐熱、耐蝕性及斷裂韌性等優(yōu)點(diǎn)，所以鈦反應(yīng)釜在航空、航天、石化及地質(zhì)等領(lǐng)域受到極大青睞。超臨界流體技術(shù)為制備生物質(zhì)燃料提供了新的途徑。

鈦材反應(yīng)釜配置：

密封方式：A型雙線密封，專利技術(shù)，確保無泄露

進(jìn)氣閥門（取樣閥）：配備插底管，用于進(jìn)氣或反應(yīng)過程中取樣分析

排氣閥：便于反應(yīng)前后排空或置換

壓力表：指針式壓力表及壓力變送器雙配備

溫度探頭：用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)實(shí)驗(yàn)溫度

安全閥：裝有片，保護(hù)壓力表及釜體安全

冷卻盤管：用于釜內(nèi)降溫。

鈦材反應(yīng)釜觸屏控制系統(tǒng)：

7寸高亮度TFT液晶顯示觸摸屏，顯示內(nèi)容豐富。大尺寸屏幕，數(shù)據(jù)顯示讀取更容易，直觀的界面觸摸。無視野死角，圖文顯示，生動(dòng)簡(jiǎn)易

鈦材反應(yīng)釜是實(shí)驗(yàn)反應(yīng)釜攪拌反應(yīng)釜的主要部件，為了確保實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備穩(wěn)定的運(yùn)行，需要經(jīng)常對(duì)其進(jìn)行檢查。

攪拌器不得反轉(zhuǎn)，與釜內(nèi)的蛇管、壓料管、溫度計(jì)套管之間要保持一定的距離，防止碰撞。定期檢查攪拌器的腐蝕情況，有無裂紋、變形和松脫，有中間軸承或底軸瓦的攪拌裝置，可以參考如下幾點(diǎn)。

1.中間軸承的潤(rùn)滑油是否有物料進(jìn)入損壞軸承。

2.固定螺旋是否松動(dòng)，松動(dòng)會(huì)使攪拌器擺動(dòng)量增大，引起反應(yīng)釜振動(dòng)。

3.底軸瓦（或軸承）的間隙。