粒子鋼壓餅不但合理解決了煉鋼老服因廢鋼種類較少?gòu)U鋼添加量的難題，并且也考慮了公司生產(chǎn)制造規(guī)定。加上應(yīng)用粒子鋼壓餅后，煉鋼的摻燒配斗效率提高。加工工藝配斗由以前的6t/斗提升 到10-12t/斗，煉鋼新城區(qū)由25-28t/斗提升 到30-35t/斗，大幅地提升 了廢鋼單斗配加量，提升了廢鋼配加占比，充分運(yùn)用了廢鋼提產(chǎn)提質(zhì)增效的優(yōu)點(diǎn)。

粒子鋼熱壓塊設(shè)備工作原理，用強(qiáng)制金屬破碎機(jī)打破鋼鐵海綿鐵鐵板鐵板后，科學(xué)地?cái)嚢枭F殘?jiān)?，然后送進(jìn)火爐烘干，加熱到600-700-U。除氧污染后，溶于大型噸位熱壓系統(tǒng)(年糕)，固體比重單一重量可超過(guò)80公斤，牙齒工藝具有良好的市場(chǎng)價(jià)值和高益增值，促進(jìn)鋼鐵廠高爐冷卻，高爐安裝時(shí)運(yùn)行不容易，成品出貨量大幅度的增加。液壓根據(jù)需要調(diào)節(jié)液壓壓力(0-315bar動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié))，成型后，將壓制的粒子鋼塊從裝載機(jī)運(yùn)到成品倉(cāng)庫(kù)。牙齒期間，部分熱量被換熱器回收利用，灰塵去除系統(tǒng)旨在處理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣灰塵等污染。

鋼渣粒子鋼熱壓成型系統(tǒng)通過(guò)傾斜布置加熱滾筒，使物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸。隨著加熱圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼渣粒子鋼在重力的作用下運(yùn)行到較低一端，得到熱壓成型所需的熱量。在加熱滾筒的尾部有加熱裝置，由供給熱量，加熱滾筒的裝置分為：高溫區(qū)、中溫區(qū)、低溫區(qū)，入料端為低溫區(qū)，采用廢氣直接循環(huán)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱好的鋼渣粒子運(yùn)行到中溫區(qū)進(jìn)行300℃預(yù)熱，再進(jìn)入高溫區(qū)進(jìn)行700℃輻射。烘干好的700℃鋼渣粒子鋼經(jīng)過(guò)傳輸系統(tǒng)傳輸?shù)?00噸的壓力機(jī)系統(tǒng)里進(jìn)行熱壓成型，熱壓成型的鋼渣粒子鋼密度為6.2--6.6Pa。