齒輪的生產(chǎn)加工方法： 插齒 插齒是依照齒輪副的齒合基本原理開展生產(chǎn)加工的，在其中一個齒輪是插齒刀，另一個齒輪是工件。在展成全過程中，被切齒形就是說插齒刀相對性于工件的運動運動軌跡的包絡(luò)線。插齒刀事實上是一個變位齒輪，以便產(chǎn)生鉆削刃和開展鉆削，其一內(nèi)孔磨好球面以產(chǎn)生側(cè)刃的前角，在齒寬方位將漸開線齒輪齒型磨好錐型以產(chǎn)生側(cè)刃的后角。插齒時，數(shù)控車床有以下五個運動：1）插齒刀的迅速往復(fù)式鉆削運動，四沖程數(shù)用掛輪來調(diào)節(jié)；2）插齒刀和工件作展成運動，此運動用分齒掛輪來調(diào)節(jié)；3）插齒刀的軸向進給運動。在插齒刀剛開始觸碰工件之后，在圓上進給的另外，插齒刀向工件作軸向進給，直到切出來全齒高才行，而圓上進給再次開展，直到工件轉(zhuǎn)一周時齒輪生產(chǎn)加工結(jié)束；4）讓刀運動。德國的Cr-Mn鋼，日本的Cr-Mo系鋼，和美國的SAE86鋼滿足了中小模數(shù)齒輪用鋼。在插齒刀往上的空行程安排中，為了防止工件和插齒刀的磨擦，工件應(yīng)相對性有于插齒刀忍讓一個間距；5）生產(chǎn)加工斜齒輪時，插齒刀在沿齒輪中心線豎向挪動全過程中，也要作相對于齒螺旋式角β的額外旋轉(zhuǎn)。

傳動齒輪的加工方法： 剃齒剃齒都是依據(jù)螺旋齒輪嚙合基本原理開展加工的，剃齒加工是隨意嚙合展成法。即鋼件與數(shù)控刀片中間無剛度的健身運動聯(lián)絡(luò)。19世紀(jì)末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機床與刀具的相繼出現(xiàn)，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，齒輪運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到重視。剃齒刀自身是一個漸開線齒輪螺旋齒輪，在其齒表面從齒抵到輪齒打有槽，以產(chǎn)生切削刃而開展切削。剃齒時，因為數(shù)控刀片和鋼件的中心線相互之間交叉式，在齒表面沿其母線槽方位造成拖動速率份量（即切削健身運動），剃齒刀的切削刃就從傳動齒輪表層上剃下太薄的一層金屬材料。

齒輪

齒輪是指輪緣上有齒輪連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機械元件。齒輪在傳動中的應(yīng)用很早就出現(xiàn)了。19世紀(jì)末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機床與刀具的相繼出現(xiàn)，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，齒輪運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到重視。

齒輪分類

　　按輪軸相對位置分

　　平面齒輪機構(gòu)、直齒圓柱齒輪傳動、外嚙合齒輪傳動、內(nèi)嚙合齒輪傳動、齒輪齒條傳動、斜齒圓柱齒輪傳動、人字齒輪傳動、空間齒輪機構(gòu)、圓錐齒輪傳動、交錯軸斜齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動

　　按工藝分

　　錐形齒輪、毛坯半制品齒輪、螺旋齒輪、內(nèi)齒輪、直齒輪、蝸輪蝸桿

齒輪加工其次含碳量0.25%-0.50%的齒輪鋼，一般采用正火。其中含碳量0.25%-0.35%的鋼，正火后其硬度是佳切削硬度；對于含碳量較高的齒輪鋼，正火后其硬度雖然高于佳切屑硬度，但由于正火生產(chǎn)，成本低，仍采用正火處理；對于含碳量0.50%-0.75%的齒輪鋼，一般采用完全退火工藝。因為含碳量較高，正火后硬度不利于切屑加工，而退火后硬度適宜切削加工，此外，對于調(diào)質(zhì)處理的齒輪鋼，一般是退火來降低硬度，然后進行切削加工，終進行調(diào)質(zhì)處理。例如若20CrMnTi滲碳鋼的淬透性過低，則制成的齒輪滲碳淬火后，心部硬度低于技術(shù)條件規(guī)定的數(shù)值，疲勞試驗時，齒輪的疲勞壽命降低一半。