在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)，預(yù)熱、煅燒、冷卻三者之間的關(guān)系是相互影響，相互制約的。物料在預(yù)熱器內(nèi)被預(yù)熱的同時，要求具有一定比例的分解率，這是活性石灰產(chǎn)品在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成煅燒的需要。分解率能表示物料被預(yù)熱的質(zhì)量。它對窯內(nèi)的煅燒質(zhì)量影響很大，有效的分解率，有利于提高和穩(wěn)定預(yù)熱溫度。回轉(zhuǎn)窯密封形式有魚鱗片密封；氣缸式密封；石墨塊密封；迷宮式密封；擋板式密封。我公司新型是通過機械結(jié)構(gòu)來 的，動靜止封板之間存在活動間隙，該間隙動態(tài)可調(diào)。活動止封板是雙向密封的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，設(shè)計為環(huán)形圓板，其外徑和固定止封板的內(nèi)徑相差5mm,與之結(jié)合形成軸向密封。筒體上下竄動、徑向跳動、筒體中心線彎曲等情況下，會使得該間隙縮小，甚至止封板摩擦，因此止封板的材料為20MnCr65，該材料具有良好的耐磨性以及韌性。為 該間隙的可調(diào)，將其設(shè)計為24塊板狀結(jié)構(gòu)，稱之為可嵌止封板，將其首尾相嵌形成完整的活動止封板。

化工窯密封裝置保證摩擦圈與窯的聯(lián)接靠譜，保證運行平穩(wěn)。在安裝摩擦圈時，不管窯的軸向顫動怎樣，要以摩擦圈的軸向顫動為標準來找正，操縱其軸向顫動低于12mm。摩擦圈與鱗片板觸碰的范疇內(nèi)不可有焊疤、凸模、凹痕凹形槽，焊接需打磨拋光整平，避免 運作中掛壞魚鱗片和鱗片的顫動導(dǎo)致透風漏料。摩擦圈與窯頭護鐵要扣和嚴密，避免 制冷風進到，也避免 暖風外串對窯筒體及摩擦圈導(dǎo)致?lián)p害。摩擦圈與魚鱗片中間可適度潤化，降低損壞。要保證窯的一切正?；蝿?，防止將摩擦圈碾成凹形槽，一旦產(chǎn)生階梯，在窯晃動時便會折壞魚鱗片。務(wù)必保證摩擦圈與筒節(jié)的冷氣制冷，避免 摩擦圈形變造成多余的透風漏料。魚鱗片張緊適度。以可以把魚鱗片與摩擦圈密不可分迎合為標準，不必過緊。要不然損壞較快。在窯首尾安裝魚鱗片的喇叭口期處要設(shè)定輸灰設(shè)備，保證在摩擦圈與魚鱗片中間有集灰時可以立即排出來，以防止瀝青混合料對密封的毀壞，防止部分密封欠佳造成透風漏料。另外還要在輸灰管上用鎖電動風閥，防止冷氣從這里進到。當發(fā)覺魚鱗片有產(chǎn)生傾斜以及它層面形變時，要立即整修或拆換。當發(fā)覺摩擦圈內(nèi)磨壞征兆或損壞較多時，應(yīng)方案拆換，不然會掛牽密封。一旦發(fā)覺摩擦圈運作不穩(wěn)定，務(wù)必查清緣故開展解決，可能是窯與摩擦圈的聯(lián)接無效引發(fā)。立即排出來密封處的集灰，避免 蹩壞魚鱗片。

由于回轉(zhuǎn)窯筒體直徑大，制造安裝產(chǎn)生的誤差較大，導(dǎo)致化工窯密封裝置裝置密封性能出現(xiàn)漏風現(xiàn)象，基于這種現(xiàn)象，廊坊億納密封件有限公司新型化工窯密封裝置裝置，我廠密封裝置屬于軸-徑雙向密封，是通過機械結(jié)構(gòu)來 的，動靜止封板之間存在活動間隙，該間隙動態(tài)可調(diào)?；顒又狗獍迨请p向密封的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，設(shè)計為環(huán)形圓板，其外徑和固定止封板的內(nèi)徑相差5mm,與之結(jié)合形成軸向密封。化工窯密封裝置的動摩擦塊可軸-徑雙向可調(diào)，具有軸向和徑向的雙重密封。該裝置已在實際生產(chǎn)中得到應(yīng)用，使用良好，易損件少，維修方面，取得良好的效果 。

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中很多生產(chǎn)環(huán)境都需要做密封處理，此時就會用到回轉(zhuǎn)窯密封，目前我們常用的回轉(zhuǎn)窯密封形式是新密封形式：窯頭窯尾石墨密封裝置對環(huán)境保護作用能有效防止窯尾的漏風、漏料現(xiàn)象，從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，改善水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境，窯頭窯尾石墨密封這種形式的密封效果非常的好，幾乎在任何一個需要密封的廠家都有非常優(yōu)異的表現(xiàn)。其技術(shù)性能的先進性、質(zhì)量可靠性、運行的定性、環(huán)保的功能性予以肯定。