炭質(zhì)原料在高溫下進行熱處理，排除所含的水分的揮發(fā)份，并相應提高原料梨花性能的生產(chǎn)工序成為煅燒。一般炭質(zhì)原料采用燃氣及自身揮發(fā)份作為熱源進行煅燒，高溫度為1250-1350。

煅燒是炭質(zhì)原來的組織結(jié)構(gòu)和物理化學性能發(fā)生深刻變化，主要體現(xiàn)在提高了焦炭的密度、機械強度和導電性，提高了焦炭的化學穩(wěn)定性和耐氧化性，為后續(xù)工序打下基礎。

超高輸出功率石墨電極生產(chǎn)要先后親身經(jīng)歷的步驟和相對時間為：電極壓型板(3天)——焙燒(25天)——預浸(4天)——再焙燒(15天)——石墨化(15天)——機械加工、質(zhì)量檢驗(2天)——制成品包裝送貨(1天)，這代表一批超高輸出功率石墨電極從投預料到商品交貨，不停頓生產(chǎn)更快產(chǎn)出率周期時間還要65天，而一般一切正常生產(chǎn)周期為90天上下。炭素制品按加工深度高低可分為炭制品、石墨制品、炭纖維和石墨纖維等炭素制品按原料和生產(chǎn)工藝不同，可分為石墨制品、炭制品、炭素纖維、特種石墨制品等。

另外，因為電極連接頭的生產(chǎn)比電極要多三個工藝流程，其生產(chǎn)周期當然要更長。 

石墨電極生產(chǎn)工藝較為獨特，從模具的運用上來看，其加工比較簡略，并且磨損的幾率比較小，滿意了人們多方面的需求。和銅電極比較，更為簡略成型，關于不能運用銅電極的地區(qū)來說，適當不錯。

石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的規(guī)劃不同。石墨電極會運用相同的預留量，能削減機器加工的次數(shù)，能進步模具的精準度。石墨電極用處是比較多的，用戶完全可以依據(jù)本身的特色去挑選運用。