怎樣縫合塑料編織袋

斷線是編織袋縫紉中常遇到的故障了，縫線質(zhì)量不合要求，機(jī)器調(diào)整不當(dāng)，過線零件有銳口、操作方法有問題、機(jī)針冷卻不充分等等，均會(huì)導(dǎo)致斷線。斷線會(huì)造成編織袋接口出現(xiàn)問題，影響編織袋的使用，造成編織袋質(zhì)量出現(xiàn)問題。那選用那種編織袋的縫合方式才能減少這種問題呢？

紉線的強(qiáng)度取決于線的種類(棉線、滌綸線)、線的粗細(xì)(線密度大小)、線的股數(shù)(線的捻度和捻向)。縫合的針距過大，縫合強(qiáng)度下降；針距過小，刺傷編織布，強(qiáng)度也下降?？p合線的鏈套形狀，單線還是雙線，線套的松緊程度，能否從一頭拆開。

縫合拼接方式，拼接方式有卷邊、折邊、包邊、搭接等。其中包括卷邊寬度、折邊寬度、包邊寬度和方法、搭接量和方法、縫合線到底邊的距離等?？p合時(shí)，線跡要平整，不能掉套、跳針、脫針、未縫合上卷邊等缺陷。針距要均勻，縫合后斷線應(yīng)留線頭50mm以上，防止鏈?zhǔn)骄€跡脫扣。

如何改善編織袋的拉伸負(fù)荷

作為塑料編織袋質(zhì)量的重要指標(biāo)，編織袋廠家一直在研究如何增加拉伸負(fù)荷，而影響塑料編織袋拉伸負(fù)荷的因素通常被認(rèn)為是原料比例，扁線質(zhì)量和單位面積。編織過程控制的幾個(gè)要素。

1.科學(xué)的材料成本提高了塑料編織袋的拉伸負(fù)荷在塑料編織袋的生產(chǎn)過程中，原材料的比例直接影響編織袋的拉伸負(fù)荷。原料比率的主要步驟和主要部分是在添加母料的過程中掌握比率。在塑料編織袋生產(chǎn)中添加新舊材料的過程中，該比例由熔體指數(shù)決定。

2.在塑化和擠出過程中，新舊材料不能同時(shí)進(jìn)行塑化，這不僅影響生產(chǎn)的擠出速度，而且對(duì)成品甚至生產(chǎn)的拉伸負(fù)荷有很大的影響。您不能使用塑料袋。在混合新舊材料時(shí)，必須進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)試以獲得比率，以提高編織袋的拉伸負(fù)荷性能。

編織袋的保養(yǎng)

編織袋廠家在批量生產(chǎn)和大量消費(fèi)中，熟悉編織袋的簡(jiǎn)單維護(hù)，，在一定程度上減少編織袋的老化，以及如何擴(kuò)大其用途。

塑料編織袋由聚袋和聚乙烯袋制成，具體取決于主要材料，并且取決于縫制方法。人工加速老化測(cè)試是將編織袋測(cè)試樣品放置在可以同時(shí)或交替受到光，氧，熱和濕度等因素影響的測(cè)試設(shè)備中，在這些條件下，主要環(huán)境變量易于保持相對(duì)穩(wěn)定因此，所獲取的數(shù)據(jù)可以保持優(yōu)異的可重復(fù)性。