蝶閥橡膠圈發(fā)白的原因

配方規(guī)劃不妥：飽滿噴出：常見于硫磺，促進劑，活性劑，防老劑搬遷噴出：技術操作不妥原材料質(zhì)量動搖因產(chǎn)地原料不一樣、制法不一樣、技術不一樣、批量不一樣原材料有很大不一樣貯存條件差溫度：配合劑在橡膠中的溶解度通常都是跟著溫度的升降而升降時刻橡膠老化大都致使硫化膠完好的均衡的網(wǎng)狀結構發(fā)作損壞，然后也損壞了橡膠系統(tǒng)內(nèi)各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學的或物理的聯(lián)系，降低了配合劑在橡膠系統(tǒng)內(nèi)的溶解度。因而，那些部分處于過飽滿狀況的配合劑便會從橡膠中游離分出，構成噴霜。蝶閥膠圈的熱氧老化蝶閥膠圈在儲存或者使用過程中，因同時收到熱和空氣中的氧的作用而發(fā)生老化的現(xiàn)象稱為熱氧老化。

蝶閥膠圈成品檢驗

外觀質(zhì)量檢驗:蝶閥膠圈的外觀采用目測法，一般蝶閥膠圈上不允許存在孔隙、裂紋、雜質(zhì)、氣泡；表面應光滑、清潔。表面缺陷類型及質(zhì)量要求應不超過國家標準規(guī)定的極限， 根據(jù)使用場合對外觀質(zhì)量的要求分為N級和S級和CS級別。N級規(guī)定了一般用途蝶閥膠圈檢驗判定依據(jù)。S級規(guī)定了用于外觀質(zhì)量水平較高和/或表面缺陷尺寸公差精度要求較高的蝶閥膠圈檢驗判定依據(jù)。橡膠彈性好壞和抗拉強度好壞是衡量蝶閥膠圈好壞非常重要的指標之一。

尺寸檢驗:蝶閥膠圈可根據(jù)具體要求對其斷面、內(nèi)外徑尺寸進行測定。尺寸和公差應符合國家標準或相應要求規(guī)定的尺寸。

蝶閥膠圈選用時考慮的因素

①蝶閥膠圈的硬度  蝶閥膠圈材質(zhì)的硬度是評定密封性能最重要的指標。蝶閥膠圈的硬度決定了蝶閥膠圈的壓縮量。

②擠出間隙：較大允許擠出間隙和系統(tǒng)壓力、蝶閥膠圈截面直徑以及材料硬度有關。

③壓縮變形 ：在壓力作用下，作為彈性元件的蝶閥膠圈產(chǎn)生彈性變形，隨著壓力增大也會出現(xiàn)塑性變形。

④預壓縮量： 蝶閥膠圈安裝在溝槽里，為保證其密封性能，應預留一個初始壓縮量。

⑤拉伸與壓縮  ： 將蝶閥膠圈安裝在溝槽內(nèi)時，要受到拉伸或壓縮。若拉伸和壓縮的數(shù)值過大，將導致蝶閥膠圈截面過度增大或減小，因為拉伸1%相應地使截面直徑減小約0.5%。

蝶閥膠圈泄漏原因及改進意見

橡膠O型圈失去彈性；橡膠O型圈表面遭受嚴重磨擦損壞；橡膠O型圈過度收縮；橡膠O型圈受密封介質(zhì)腐蝕、溶脹；間隙值過大，橡膠O型圈被擠出； 橡膠O型圈斷面直徑單邊粗細不一致，造成運動時扭曲破壞。

所以要 提高橡膠O型圈材料性能，延長使用使用壽命；適當提高橡膠O型圈膠料硬度，減少磨擦系數(shù)；動態(tài)使用時，橡膠O型圈內(nèi)徑應比軸徑稍大；提高橡膠O型圈膠料的耐油性；減小間隙值加強橡膠O型圈模型的尺寸控制和產(chǎn)品檢驗。