鋁擠壓成型的缺點

當然前面講了鋁型材擠壓成型種種優(yōu)點，也掩蓋不了它的缺點。這里專業(yè)生產壓餅頭規(guī)格尺寸等模具配件的洛陽雨晗廠家總結了一下鋁擠壓成型的缺點，在這里分享一下：

1、制品組織性能不均勻。由于擠壓時金屬的流動不均勻（在無潤滑正向擠壓時尤為嚴重），致使擠壓制品存在表層與中心、頭部與尾部的組織性能不均勻現象。

2、擠壓工模具的工作條件惡劣、工模具耗損大。擠壓時坯料處于近似密閉狀態(tài)，三向壓力高，因而模具需要承受很高的壓力作用。同時，熱擠壓時工模具通常還要受到高溫、高摩擦作用，從而大大影響模具的強度和使用壽命。

3、生產效率較低。除近年來發(fā)展的連續(xù)擠壓法外，常規(guī)的各種擠壓方法均不能實現連續(xù)生產。一般情況下，擠壓速度遠遠低于軋制速度，且擠壓生產的幾何廢料損失大、成品率較低。

擠壓機設備檢修周期

我國國有企業(yè)，曾一度執(zhí)行，原冶金部設備主管部門擬定的擠壓設備的檢修周期結構，  見下表。目前，企業(yè)的生產、經營、設備的檢修，完全是企業(yè)的自主行為。不論國有企業(yè)，還是民營企業(yè)，只要有設備運行，就必然有磨損、故障等一系列問題，如同生產、經營活動一樣，對設備進行保養(yǎng)、維護和檢修是企業(yè)必不可少的一項十分重要的活動。我國國有企業(yè)，曾一度執(zhí)行，原冶金部設備主管部門擬定的擠壓設備的檢修周期結構，見下表。正常的設備運行，經過多長時間檢修合適，會有一個基本的規(guī)律。按照這個規(guī)律安排檢修的時間，就是所謂的檢修周期。一般所考慮的是三班連續(xù)生產，對于單班、兩班生產的情況，檢修周期可相應延長。由于不同的廠家生產的產品不同，擠壓速度、設備結構、生產效率均有很大差異，所以，檢修周期也不盡相同。一般，可根據工廠的實際情況適當伸縮。

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過量刮鋁

過量刮鋁是擠壓墊使用過程中經常遇到的一個問題，這個問題原因可能在這：

壓餅頭規(guī)格尺寸從擠壓筒中返回，會刮帶一些鋁，包鋁太多成為過量。洛陽雨晗專業(yè)從事壓餅頭規(guī)格尺寸、擠壓筒、擠壓桿的模具配件，從業(yè)多年，無論是生產經驗還是維護經驗都很豐富，如有這方面的問題歡迎致電咨詢。過量刮鋁嚴重時候由于夾帶汽提會在制品表面產生氣泡，過量刮鋁的主要原因是固定擠壓墊和擠壓筒的間隙太大造成的。處理方法是首先檢查膨脹環(huán)是否迅速膨脹，如果工作正常就要調整擠壓墊與擠壓筒之間的間隙，從小的間隙逐漸增加，已確定每個家用實際的工作間隙。