高壓加氫反應釜安裝是否漏氣

高壓加氫反應釜安裝 1、檢查釜內(nèi)、釜外是否有、物品，是否有不利于空氣流通的物品存在，如果有請移走。 2、檢查閥門、釜內(nèi)是否干凈，如果不干凈請洗凈。 3、關閉所有閥門，排氣閥除外，開始投料，投料后蓋住釜蓋，注意旋轉螺帽時應用力均勻，保證對角線兩螺絲互相旋緊，以防緊后漏氣。 4、關閉排氣閥。 檢查裝置氣密性。關閉所有閥門，蓋住釜蓋，注意旋轉螺帽時應用力均勻，保證對角線兩螺絲互相旋緊，以防緊后漏氣。打開進氣閥通入氮氣到1MPa，關閉進氣閥，觀察壓力變化情況，確認裝置是否漏氣。

反應釜的修補

反應釜的修補 1.焊縫和母材應平穩(wěn)過渡。 2.焊縫的部分底切深度不得大于0.5mm，底切連接長度不得大于100mm。 3.焊縫應無裂紋，裂紋，熔深，熔合不足，夾渣和氣孔等缺陷。 4.應清除焊縫兩旁的熔渣和飛濺物。 5.維修后不得出現(xiàn)交叉焊縫。 兩個相鄰圓柱體之間的縱向接縫以及頭部和相鄰圓柱體部分的縱向接縫應交錯排列，并且間距應大于簡化版本厚度的三倍且不小于100mm。 6.焊縫的修補不應超過兩次。 7.焊條的材質(zhì)應正確，并應選擇焊條； 焊劑必須干燥并根據(jù)需要采取。 8.焊接后的鍋體必須進行水壓強度測試。

反應釜空載運行的注意事項

反應釜空載運行的注意事項 反應釜在正式投入使用之前都要對其進行空載運行，這是為了更好的檢測設備的性能。為了能更好的對其進行空載運行，您應該注意什么呢？ 1、空載試運后，應進行外加水試運行4~8h，加料試運應不少于一個反應周期。 2、反應釜內(nèi)的襯里不滲漏、不鼓包，內(nèi)蛇管、壓料管、溫度計套管應牢固可靠。 3、轉動輕快，各部位潤滑符合要求，在進行冷水和蒸汽切換時宜先排空，且置換一定要緩慢進行。 4、電動機、減速機溫度正常，滾動軸承溫度應不超過70℃，滑動軸承溫度應不超過65℃。 5、反應釜的密封可靠，泄漏符合要求，密封處的擺動量不應超過規(guī)定值。 反應釜空載試運行的注意事項是非常重要的，我們一定要掌握。每次生產(chǎn)結束后，應對反應罐進行沖洗，如需下罐清洗，應穿軟底鞋，且不得攜帶硬物進罐。注意不能用堅硬的物質(zhì)去刮，以免破壞罐面。

導熱油電加熱反應釜分類及應用

導熱油電加熱反應釜分類及應用 根據(jù)反應釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。電加熱反應釜由釜體，釜蓋，夾套，攪拌器，傳動裝置，軸封裝置，支承等組成。 攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套，或在器內(nèi)設置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。 加熱方式有電加熱，熱水加熱，導熱油循環(huán)加熱，遠紅外加熱，外(內(nèi))盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。 廣泛應用于石油、化工、橡膠、、染料、、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼，不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料；根據(jù)反應釜的制造結構可分為開式平蓋式反應釜，開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類，每一種結構都有他的適用范圍和優(yōu)缺點。