板式換熱器在加工廠中運用十分的普遍， 從板式換熱器的發(fā)展歷史時間，人們非常容易看得出，每一次的改善后目地全是以便提升物質中間的換熱效。 板式換熱器的主要用途被愈來愈多的人掌握，可是平板式熱換器技術有什么拓寬呢？大伙兒對它有是多少掌握呢？

1、防腐蝕技術。近些年，世界各國在熱交換器防腐蝕行業(yè)的科學研究和設計方案層面也獲得了比較明顯的成效，例如陽極保護技術的開發(fā)設計和新式防腐蝕是原材料的運用等都為這種熱交換器的發(fā)展產生了無限生機。此外，非金屬材質的運用也進一步提高了傳熱的耐腐蝕特性。 2、大型化與實用化并舉。隨之成套設備設備的大型化，熱交換器向大型化方位發(fā)展，另外在電子光學，航天航空、、有機化學生物技術、管理科學等場所的要求而向實用化方位發(fā)展。 3、強化技術。各種各樣新式、換熱器逐漸替代目前基本商品。發(fā)電廠驅動力效用強化傳熱技術，添加劑強化燒開傳熱技術，進入稀有氣體強化傳熱技術、滴狀冷疑技術、微生物傳熱技術、電磁場驅動力傳熱技術、納米技術流體力學傳熱技術等將獲得科學研究和發(fā)展。

板式換熱器現在被廣泛的應用在很多地方，那么大家是否了解板式換熱器在選型時需要注意的一些地方呢？我們在此總結了一些注意點把它整理成板式換熱器選型手冊供大家閱讀。

　　1、板型選擇

　　板片型式或波紋式應根據換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數量過多，板間流速偏小，傳熱系數過低，對較大的換熱器更應注意這個問題。

　　2、壓降校核

　　在板式換熱器的設計選型使，一般對壓降有一定的要求，所以應對其進行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進行設計選型計算，直到滿足工藝要求為止。遠望BR型板式換熱器，具有換熱，物料流阻損失小，結構緊湊，溫度控制靈敏、操作彈性大，裝拆方便，使用壽命長等特點，是目前國內先進的節(jié)能換熱設備。

板片和流道

通常有二種波紋的板片 (L 小角度和 H大角度)，這樣就有三種不同的流道(L, M 和 H)，如下所示：

L：小角度

由相鄰小夾角的板片組成的通道。傳熱系數低，阻力小。適用于大流量，傳熱弱（低比熱或溫差?。┑那闆r，如：環(huán)境壓力下的空氣傳熱。

H：大角度

由相鄰大夾角的板片組成的通道。傳熱系數高，阻力大。適用于小流量但傳熱強（高比熱，有相變或大溫差）的情況，如：制冷劑相變傳熱。

M：通道

由相鄰大/小夾角的板片組成的通道。傳熱系數和阻力介于H和L通道之間。

L L = 小角度流道

L H = 混合流道

H H=大角度流道

在這三種流道中選擇，并根據特殊的工況定身量做和選型。

理論上，一臺換熱器可以混用不同類型的流道，如H型之后是M型。

但對于有相變的情況，這會導致個H流道和后一個M流道之間介質的分配失調，因此，在各類制冷用BPHE中不予采用。

板式換熱器怎樣選購？供暖板式換熱機組選型

　在板式換熱器的選型中要考慮不少的因素影響，在自己性能得到滿足的同時，也要考慮產品的使用時間或者是售后其他因素。　　板式換熱器怎樣選購？

對于片形的選擇，對流量大允許壓降小的情況，可選用阻力小的板型，也就是定板狀的。　　根據流體壓力和溫度情況，知道選擇可拆卸式或釬焊式。知道板型時不宜選擇單板面積太小的板片，避免板片數量過多，板間流速偏小，傳熱系數過低，在此問題上更需要考慮的是較大的換熱器?！　“迨綋Q熱器使用1--2年的周期后需要進行拆檢、清洗、打壓測試等。對于變形或穿孔等存在問題的板片需要及時更換，在這過程中散熱板片的裝配必須嚴格按流程圖排列。流程圖是按冷卻工藝設計的，采用并聯或串聯的方式將各板片連接起來，常見的有單流程和雙流程(或多流程組合)換熱器，單流程換熱器的介質接人和流出管口通常都固定壓板一側，熱介質和冷介質又分別在固定壓板垂直軸線的單側布置，同一種介質同時在左側或同時在右側。換熱器通道內，橫向換熱片與橫向隔片錯層、交錯布置，橫向換熱片與橫向隔片之間、橫向換熱片與隔熱層或隔熱塊內壁之間、橫向隔片與換熱壁之間都有間隙，所形成的工質橫向流動通道和縱向流動通道相間連通，構成整條工質流動通道。換熱器通道的材質要求耐高溫、耐高壓、導熱性好；隔熱層或隔熱塊的材質要求耐高溫、耐高壓、絕熱性好；承壓殼的材質要求耐高溫、耐高壓、導熱性差；絕熱層的材質要求耐高溫、絕熱性好。