雙曲面攪拌機(jī)維護(hù)保養(yǎng)

　　1、新機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)200～300小時后需更換減速機(jī)潤滑油，并清理內(nèi)部油污。以后可在半年到一年內(nèi)更換一次；有關(guān)減速電機(jī)使用詳見生產(chǎn)廠家使用維護(hù)說明書。

　　2、定期檢查攪拌軸鎖緊螺母、各連接螺栓有無松動。

　　3、定期檢查攪拌軸擺動情況，及時清除葉輪和軸上的纏繞物。

　　4、定期檢查轉(zhuǎn)運(yùn)部件有無異常聲音及溫升。

　　5、定期檢查電流有無異常變化。

　　6、設(shè)備長時間不工作后再次開機(jī)前應(yīng)檢查電機(jī)的絕緣，同時防止沉淀物長時間淤積造成啟動困難，而損壞電機(jī)和葉輪。

雙曲面攪拌機(jī)由減速電機(jī)、減震座、攪拌軸、雙曲面葉輪、電控箱、橋架（用?戶可自備）等組成。

運(yùn)輸與存放?

1、運(yùn)輸中攪拌軸、葉輪禁止受壓與碰撞，需用起重設(shè)備裝卸，葉輪表面應(yīng)防止劃傷。

2、長期存放時需避免高溫、高濕環(huán)境。攪拌軸應(yīng)垂直懸掛放置，葉輪應(yīng)放置在平面上，以防止其變形。

設(shè)備安裝完畢后，須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須向池內(nèi)注入大約為池容積70%的水，切勿在設(shè)備無水的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，以免攪拌軸受力不均而彎曲，在試運(yùn)轉(zhuǎn)后注意檢查：

1、減速電機(jī)有無異常的響聲及溫升情況。?

2、電機(jī)電流是否在額定值范圍內(nèi)（起動時短時間內(nèi)超電流為正常）。

3、攪拌軸的擺動情況。

雙曲面攪拌機(jī)工作原理：雙曲面攪拌機(jī)由電機(jī)、減速機(jī)、軸、槳葉等組成，電動機(jī)驅(qū)動減速機(jī)，減速機(jī)輸出軸驅(qū)動轉(zhuǎn)軸帶動槳葉旋轉(zhuǎn)，達(dá)到攪拌的目的。

1、 整機(jī)采用減速機(jī)直接傳動，結(jié)構(gòu)簡潔、緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)，攪拌效率很高。

2、 通過聯(lián)軸器聯(lián)接的攪拌機(jī)軸伸向池中，軸上裝有攪拌葉片。

3、 驅(qū)動減速機(jī)電機(jī)可連續(xù)或間斷運(yùn)行，電機(jī)為戶外型，電機(jī)的電流適合380V，3相，50Hz，防護(hù)等級IP65，絕緣等級F級。

4、攪拌機(jī)的機(jī)座采用相當(dāng)尺寸的碳鋼板進(jìn)行焊接形成一個剛性桁架支承結(jié)構(gòu)，保證攪拌機(jī)能平穩(wěn)地長期運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、 攪拌機(jī)槳葉的設(shè)計充分利用電機(jī)傳動的功率，攪拌效果佳，設(shè)備的結(jié)構(gòu)、設(shè)計、 材料和制造確保設(shè)備的長期安全運(yùn)行。

6、 減速箱所有結(jié)合面及輸入輸出軸密封處無明顯滲漏。

7、 減速裝置在各種設(shè)計工況下，能傳遞操作所需功率，并能承受攪拌軸傳遞的負(fù)載。

8、 攪拌機(jī)軸的支承可承受攪拌軸和葉輪的重量，并承受所有扭矩、彎矩及軸向負(fù)荷。

9、 攪拌機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定、噪聲低；各運(yùn)行部位有很好的潤滑性或自潤滑性，加油方便， 有良好的密封、防塵、防水、防腐蝕性能。

10、 攪拌機(jī)軸和葉片具有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐振性，可保證在各種設(shè)計工況下平穩(wěn)工作，沒有異常振動。