截齒是采掘機上用于截割煤巖的刀具,截齒功能的好壞和出產(chǎn)成本的凹凸直接影響煤礦的出產(chǎn)功率。

　　作為截齒的出產(chǎn)企業(yè),務(wù)必將進(jìn)步礦用截齒制作質(zhì)量,采納合理、節(jié)能的熱處理工藝為重中之重。

　　截齒的失效方式剖析截齒在截割工況條件惡劣的煤巖時,要瞬間接受很高的壓應(yīng)力、剪切應(yīng)力和沖擊負(fù)荷。煤的硬度盡管不是很高,可是其中常攙雜煤矸石、巖石等硬的礦料,并且在采煤和鑿巖過程中,截齒還有升溫問題,導(dǎo)致齒頂原料軟化,加快截齒的失效過程。

截齒主要是它材質(zhì)的選擇，截齒型號較多，不同型號的截齒使用在不同的設(shè)備上。截齒加工精度主要影響強度，特別是齒輪，常因齒輪合時，齒面接觸不好，造成局部磨損，降低齒輪強度。鉆采配件工.廠.店. 上的截齒種類齊全。注意齒合時非工作齒面間應(yīng)有一定間隙，將截齒受力后的彈性變形補充上、受熱后不會出現(xiàn)熱脹冷縮，避免截齒轉(zhuǎn)動過程中不會把人燒壞，多方面都對截齒的齒輪精度有頗高的要求。

嚴(yán)密地幾何形狀優(yōu)化設(shè)計，使截齒在工作中均勻的受力，平穩(wěn)地切割，磨損的程度盡量相同，進(jìn)一步提高截齒工作的效率，減少截齒的磨損與損壞可能，確保截齒可靠性得到大大的提高。

采用超粗顆粒低壓燒結(jié)硬質(zhì)合金，部分截齒堆焊超硬耐磨層，提高了截齒的耐磨性能和沖擊韌性，有效的避免了硬質(zhì)合金過早的碎裂，截齒齒體的磨損、斷裂，使用壽命大大延長。