理解模具中每個零件的用途。適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷，并了解在它模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)時的情況，吸取其中的經(jīng)驗和教訓(xùn)。

在使用非噴涂材料注塑時，注塑成型速度的選擇主要考慮產(chǎn)品的外觀、模具的排氣和注塑模具中樹脂流動的阻力。

彩繪的操作簡單，制作方便，出貨快，價格上也相對便宜，因為是直接打印的，用久了圖案會有磨損，圖案相對也沒有IMD工藝的清晰，一般都是亞光的，高光的要通過再次加工噴油，但成本就相應(yīng)增加了。

此工藝是將圖案印刷在薄膜上，通過送膜機(jī)將膜片與塑模型腔貼合進(jìn)行注塑，注塑后有圖案的油墨層與薄膜分離，油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖案的塑件，在后面的產(chǎn)品表面是沒有一層透明的保護(hù)膜，膜片只是生產(chǎn)過程中的一個載體。但I(xiàn)MR的優(yōu)勢在于生產(chǎn)時的自動化程度高和大批量生產(chǎn)的成本較低。IMR的缺點：印刷圖案層在產(chǎn)品的表面上，厚度只有幾個微米，產(chǎn)品使用一段時間后很容易會將印刷圖案層磨損掉，也易褪色，造成表面很不美觀。另外新品開發(fā)周期長、開發(fā)費用高，圖案顏色無法實現(xiàn)小批量靈活變化也是IMR工藝無法克服的弱點。

IMD面板生產(chǎn)過程中，對于一個IMD面板來講，需要有一個整體統(tǒng)籌的技術(shù)擔(dān)當(dāng)來具體規(guī)劃IMD面板的每個工藝和每個對接的工藝環(huán)節(jié)，否則會難以實現(xiàn)符合原設(shè)計的IMD面板。

環(huán)境的凈化程度為：300000級，100000級，溫度22—24℃為較好。由于絲印過程中有一個干燥的過程，而且為連續(xù)作業(yè)方式；隧道爐的溫度對環(huán)境的濕度影響較大，一般應(yīng)保持在80%濕度范圍，當(dāng)濕度不夠時，還應(yīng)進(jìn)行加濕過程，以予滿足。

無功補(bǔ)償調(diào)節(jié)器的外觀如下，可以看出，無功補(bǔ)償調(diào)節(jié)器的外觀的人機(jī)接口部分，采用的是一款印刷了一定圖案、文字和色彩的塑料薄片，行業(yè)內(nèi)，稱這塊塑料薄片為薄膜按鍵或者薄膜按鍵面板。由于開始的薄膜按鍵面板是由PVC材料作為基材印刷而成，盡管隨著技術(shù)的發(fā)展，PC已經(jīng)在很大程度和很大范圍內(nèi)替代了PVC，人們?nèi)匀涣?xí)慣將薄膜按鍵面板這類產(chǎn)品成為PVC按鍵面板。因此PVC按鍵面板僅僅是習(xí)慣叫法，不意味著該面板必然是由PVC材料印刷而成?；跒橛脩舯Ｃ?，該面板抹去了公司標(biāo)志信息。