爐排片廠的運行過程

爐排片廠的外形好像皮帶輸送機 其運行過程是煤從煤斗內(nèi)依靠自重落到爐排片廠前端 , 隨爐排片廠自前向后緩慢移動 , 經(jīng)煤閘板進入爐膛。煤閘板的高度可以自由調(diào)節(jié) , 以控制煤層的厚度?？諝鈴臓t排片廠下面分區(qū)送風室引 人 , 與煤層運動方向相交。

煤在爐膛內(nèi)受到輻射加熱 , 依次完成預熱、干燥、著火、燃燒 , 直到燃盡。灰渣則隨爐排片廠移動到后部 , 經(jīng)過擋渣板 ( 俗稱老鷹鐵 ) 落入后部水冷灰渣斗 , 由除渣機排出。

爐排片廠的優(yōu)點和缺點

爐排片廠的優(yōu)點是：比其他鏈條爐排金屬耗量低，結(jié)構(gòu)簡單，制造、安裝和運行都比較方便。

爐排片廠的缺點是：爐排片廠片用圓鋼串聯(lián)，必須保證加工和裝配質(zhì)量，否則容易折斷，而且不便于檢修和更換;長時間運行后，由于爐排片廠片互柏磨損嚴重，使爐排間隙增大，漏煤損失增多。

 以上幾種形式的爐排片廠都是從國外引進的技術(shù)，不僅減少了漏煤和運行故障率，爐排片廠片的鑄造精度和整體裝配水平也都有很大的提高。

爐排片廠鍋爐節(jié)能減排措施

工業(yè)鍋爐的運行管理、操作水平以及鍋爐主機、配套輔機使用條件等方面，若存在不足和缺陷都可能導致鍋爐運行效果不佳。當鍋爐負荷減少，爐排片廠速度降低時，應降低鼓風機轉(zhuǎn)速，以減少送入爐排片廠下部的總風量，而不應采用直接關(guān)小各分段風門的辦法，以避免增大爐排片廠下部的風壓，使風亂竄，增加漏風，對燃燒不利。因而，工業(yè)鍋爐節(jié)能改造方案沒有統(tǒng)一性，更不會有某項節(jié)能技術(shù)能夠解決所有工業(yè)鍋爐存在的熱效率低、污染嚴重的問題。所以，只有針對每一臺鍋爐發(fā)現(xiàn)的具體問題、具體分析，才能有針對性地制定出合理的、具體的改造方案。

對于復雜的問題可以在充分論證的基礎(chǔ)上制定一個綜合的改造方案，然后采取分部實施的辦法。由于逆向推動可相應延長垃圾在爐內(nèi)的停留時間，因此在處理能力相同的情況下，通常爐排片廠面積可小于順推爐排。一般是從簡單的、低投入的、容易實現(xiàn)的改造入手，視改造后的效果確定原定方案是否需要調(diào)整。有時需要對上一階段改造后取得的效果進行分析，再確定下一步的改造方案；有時通過階段的簡單改造，鍋爐就已經(jīng)取得了滿意的效果，因而就不需要再進行其它改造。