電熔焊機的安全性操作方式 ：自動式電熔焊機關鍵用以在建工程項目和改造工程的各種各樣塑料管道、管件的焊接。焊接全過程中防止產(chǎn)生燒險,操作工作人員務必根據(jù)技術專業(yè)的操作學習培訓,合格后才能操作電熔焊機。電熔焊機的日常保養(yǎng)不可忽視,在應用前也務必用心定期檢查校準。梳理整潔電熔焊機的周圍環(huán)境,以防機器設備毀壞。除此之外,工作時阻熱手套和雙眼防護設備恰當佩戴。查驗電纜線和電源電壓。自動式電熔焊機聯(lián)接的開關電源務必合乎機器設備的規(guī)定。歷經(jīng)不斷確定,才能夠接電源宣布應用。電熔管件管件不可提早拆卸。僅有在宣布操作時,才可以將包囊的包裝開啟。在開展電熔管件前,保證管件表層整平。能夠應用技術專業(yè)的刮板適度刮研。管件的尾端必須用激光切管機切割成斜角并固定不動好。有誤應用,很有可能導致焊接不成功。

電熔焊機技術及注意事項：一般說來，電熔焊機是用熱熔機對管材進行焊接，速度快成本低，適用于pe給水管及pe燃氣管。電熔焊機的電熔焊接即聚乙烯管道系統(tǒng)的熱熔連接方式有熱熔對接和熱熔承插連接。熱熔承插連接適合于直徑比較小的管材管件，因為直徑小的管材管件管壁較薄，截面較小，采用對接不易保證質(zhì)量。熱熔對接適合于直徑比較大的管材管件，比承插連接用料省，易制造，并且因為在熔接前切去氧化表面層，熔接壓力可以控制，質(zhì)量較易保證。從發(fā)展動向看，采用熱熔對接是主流。試驗證明采用不同牌號的聚乙烯管材專用料制造的管材管件之間是可以熱熔連接的。但因為國內(nèi)生產(chǎn)的聚乙烯管材管件常常采用的材料并不是完全符合標準的管材專用料，所以在需要用不同品牌和批號的聚乙烯管材管件熱熔連接時，建議要先經(jīng)過試驗和檢測。聚乙烯管道系統(tǒng)的熱熔連接的工藝和設備都比較簡單，但為了進一步保障質(zhì)量，還是要于熱熔連接的質(zhì)量采用超聲波檢測，但是現(xiàn)場使用還沒有普及，目前一般在現(xiàn)場還是靠視覺檢測。熱熔連接質(zhì)量穩(wěn)定的保證主要是依靠嚴格遵守規(guī)定的操作規(guī)程。建議聚乙烯管材管件生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)有關規(guī)范通過試驗和檢測制定出適合本企業(yè)管材管件的比較詳細的操作規(guī)程。并通過培訓和咨詢幫助施工者掌握操作規(guī)程。

帶去靜電功能的電熔焊機：具體來說是一種帶去靜電功能的電熔焊機,所述的電熔焊機還包括風機,所述的風機上設有離子針,所述的離子針與電熔焊機的殼體內(nèi)設有的高壓發(fā)生裝置通過線路相連。本實用新型同現(xiàn)有技術相比,組合結(jié)構(gòu)簡單可行,其優(yōu)點在于:風機與離子針構(gòu)成離子風機,刮削氧化皮時啟動離子風機,操作人員在焊機散熱風機吹拂范圍內(nèi)工作,即可消除靜電,并且同時實現(xiàn)了散熱的效果,節(jié)省空間,安裝簡便；靜電消除迅速,可在3秒以內(nèi),將靜電消除,靜電降至40V以下；靜電無法在焊接面存留,避免灰塵被靜電吸附,污染焊接面；無需人工再單獨對焊接面進行無水酒精擦拭。

電熔焊機用法:①依照電熔焊機的實際操作規(guī)定聯(lián)接輸電線，設定好bai電熔焊機恰當焊接主要參數(shù)，可以用手動式或全自動二種鍵入方法。 ②查驗準確無誤后，起動電熔焊機，進到焊接全過程，當做到焊接時間后，設備會全自動進到制冷情況。 ③當管材徹底制冷后，撤去電熔焊機。 ④用塑膠管材切割刀或帶鉆削導向性設備的細齒鋸斷開管材，并使其內(nèi)孔垂直平分管材中心線。用水果刀摘除內(nèi)部邊沿的毛剌，在管材或插孔端焊接地區(qū)刮皮，清除焊接地區(qū)。⑤應盡量應用專用型的夾具固定不動要聯(lián)接的部件，管道的同心度不可超出管道直徑的1.5％，不然應在相對的夾具上開展校準。