滾珠絲杠副的傳動精度高

滾珠絲杠副的傳動精度高

傳動精度主要是指進給精度和軸向定位精度。經(jīng)過溶硬和精磨螺紋滾道后的滾珠絲杠副，本身就具有較高的進給精度。當采用預緊螺母時，則能完全消除軸向間隙。如果預緊力適當（即預緊力）,在不增加驅動力矩和基本不降低傳動效率的前提下，能提高傳動系統(tǒng)的剛度和定位精度；在帶有反饋系統(tǒng)的滾珠絲杠傳動中，通過機電補償向服系統(tǒng)，能獲得較高的重復定位精度。由于滾珠絲杠副傳動摩擦小，工作時本身幾乎沒有溫度變化，因此不但進給速度穩(wěn)定，而且絲杠尺寸也非常穩(wěn)定，這就是具有很高定位精度和重復定位精度的重要原因。滾珠絲杠副傳動之所以能在高度數(shù)控機床、多工序自動數(shù)控機床、精密機床和密測量儀器中獲得廣泛應用，特別是成為要求靈敏而配合同服系統(tǒng)所不可缺少的配套元件，其重要原因正是其傳動精度。

傳動精度是數(shù)控機床的重要技術指標之一。定位精度是指數(shù)控機床工作臺等移動部件實際運動位置與指令位置的一致程度，其不一致的差量即為定位誤差。定位誤差包括同服系統(tǒng)吳差、檢測系統(tǒng)誤差、進給系統(tǒng)誤差等系統(tǒng)誤差，還包括移動部件導軌的幾何誤差等。定位吳差將直接影響零件加工的位置精度。重復定位精度是指在同一臺數(shù)控機床上，應用相同程序相同代碼加工一批零件，所得到的連續(xù)結果的一致程度。重復定位精度受伺服系統(tǒng)特性、進給系統(tǒng)的間隙與剛度以及摩擦特性等因素的影響。一般情況下，重復定位精度是呈正態(tài)分布的偶然性誤差，它影響一批零件加工的一致性，是一項非常重要的性能指標。

?滾珠絲杠副的使用壽命長

滾珠絲杠副的使用壽命長

滾珠絲杠副的絲杠、螺母和滾珠都經(jīng)過粹硬處理，而且滾動摩擦產(chǎn)生的磨損，故絲杠副經(jīng)長期使用仍能保持其精度，工作壽命很長，這是滑動螺旋副無法比擬的。一般說來，滾珠絲杠副壽命比滑動螺旋副高5~6倍，而在某些使用場合下可高達10倍左右。使用壽命長這一優(yōu)點，可相對地彌補滾珠絲杠傳動制造成本較高的不足。

基于以上特點，通常情況下超高Dn值滾珠絲杠副適用于高速數(shù)控車床、高速數(shù)控加工中心；端返式滾珠絲杠副適用于快速搬運系統(tǒng)、一般產(chǎn)業(yè)機械及自動化機械；高速滾珠絲杠副適用于CNC機械、精密機床、產(chǎn)業(yè)機械、電子機械及高速化機械；精密研磨級滾珠絲杠副適用于CNC機械、精密機床、產(chǎn)業(yè)機械、電子機械、輸送機械及航天工業(yè)等；螺母旋轉式系列滾珠絲杠副適用于半導體機械、產(chǎn)業(yè)用機器人、木工機、鋪射加工機及搬送裝置等；軋制級滾珠絲杠副適用于低摩擦、運轉順暢等機械傳動場合，同時供貨迅速且價格低廉；重負荷滾珠絲杠副適用于全電式注塑成形機、沖壓機、半導體制造裝置、重負荷制動器、產(chǎn)業(yè)機械及鍛壓機械等。

德州東邁減速機有限公司聯(lián)合我國材料研究所共同研制開發(fā)并采用特殊材料制造的高耐磨滾珠絲杠經(jīng)客戶測試驗證，使用壽命超出國內常規(guī)滾珠絲杠的7倍，目前已經(jīng)形成批量化生產(chǎn)，該技術的成功應用標志著我國的滾動功能部件產(chǎn)品制造水平遠遠超越了國外的產(chǎn)品。

反齒隙絲桿升降機

反齒隙絲桿升降機移位補償當蝸桿的導程角小于嚙合輪齒間的當量摩擦角時，機構具有自鎖性，可實現(xiàn)反向自鎖，即只能由蝸桿帶動蝸輪，而不能由蝸輪帶動蝸桿。

絲桿升降機如在其重機械中使用的自鎖蝸桿機構，其反向自鎖性可起安全保護作用。

誤差補償是把零件自身誤差通過恰當裝配，產(chǎn)生一定程度的相互抵消現(xiàn)象，以保證設備運動軌跡準確性的一種調整方法。機械設備維修中，常用的誤差補償方法有移位補償和綜合補償兩種。

誤差補償法

軸向竄動的補償：首先應測量出主軸上軸承定位端面與主軸中心線的垂直度誤差及其方向位置：再測量出推力軸承的端面圓跳動誤差及其點位置后使軸承定位端面的點移位，以便和推力軸承端面圓跳動的點裝配在一起，就可減小軸向竄動的誤差量。

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SJ蝸輪絲桿升降機

SJ蝸輪絲桿升降機是我公司參照國外公司的產(chǎn)品而設計生產(chǎn)的新型絲桿升降機，該產(chǎn)品是一種起重部件，和其他系列絲桿升降機相比具有結構**加緊湊、體積小、安裝方便、輸入形式多樣、可靠性高、壽命長等許多優(yōu)點，具有起升 下降及借助軸件驅動，反轉等多種功能，可單臺使用或多臺組合使用，該產(chǎn)品可以利用電動機或者其他驅動裝置驅動，也可以手動，廣泛應用與冶金、機械、水利、、化工等行業(yè)。