選擇與控制公道的焊接順序，即是防止焊接應力的有效措施，亦是防止焊接變形的有效的方法之一。根據(jù)不同的焊接方法，制定不同的焊接順序，埋弧焊一般采用逆向法、退步法；CO2氣體保護焊及手工焊采用對稱法、分散均勻法；鋼結構吊裝作業(yè)的危險源分析及防控措施眾鼎立信彩鋼鋼結構工程有限公司涉足鋼結構彩板行業(yè)近十多年。編制公道的焊接順序的方針是“分散、對稱、均勻、減小拘束度”。

構件焊接時產生瞬時應力，焊后產生殘余應力，并同時產生殘余變形，這是客觀規(guī)律。一般在制作過程中重視的是控制變形，往往采取措施來增大被焊構件的剛性，以求減小變形，而忽略與此同時所增加的瞬時應力與焊接殘余應力。對于剛性大、板材厚的構件，固然殘余變形相對較小，但會產生巨大的拉應力，甚至導致裂紋。在未產生裂紋的情況下，殘余應力在結構受載時內力均勻化的過程中往往導致構件失穩(wěn)、變形甚至破壞?！比涨?，家住沙河鎮(zhèn)豆各莊新村的業(yè)主鄭先生向本報反映稱，這些彩鋼房不僅占用了公共區(qū)域，還有可能會破壞樓頂?shù)姆浪畬?，存在較大的安全隱患。因此焊接應力的控制與消除構件在制作過程中顯得十分重要。

鋼結構網架屋面施工方案

根據(jù)骨架材料的不同，施工機具有所不同。大致有如下機械設備：電焊機、砂輪切割機、型材切割機、角磨機、手鉆、配電盤、電源線、軟管膠槍及小五金工具等。

本工程施工順序：構件矯正→除銹→放樣號料→下料成型→安裝焊接。

本工程屋面檁條采用鋼方通和 C 型鋼等輕型鋼材，由于輕型鋼材在運輸及堆放過程中常產生彎曲和翹曲的現(xiàn)象，因此材料進場后，首先進行矯直和整平，現(xiàn)場采用扳彎器或人工進行矯正工作。

骨架材料除銹前應清除鋼材表面的灰塵和積垢。本工程鋼構件的除銹采用手工及電工工具相結合的除銹方法。除銹工作完成之后，應刷涂或噴涂防銹底漆一遍。

涂裝工作緊隨著網架安裝、龍骨安裝進行，涂裝工宜配備溫度計和厚度測定儀，面漆在現(xiàn)場采用手工刷涂，應不漏，施工的適應溫度應為5-30度，濕度不高于 85%。陰雨天不能刷涂。刷涂應間隔 12 小時分批次，一次不能刷涂過厚，防流痕。施工時通風環(huán)境應良好，并注意避免明火。鋼結構涂裝常用的噴涂設備簡述眾鼎立信彩鋼鋼結構工程有限公司涉足鋼結構彩板行業(yè)近十多年。檁條骨架制作過程中，應及時準備屋面板及周圈圍護材料，以免延誤工期。

屋面和圍護板的安裝

屋面主要采用 50mm 厚夾芯板，屋面板長度取決于工程需要與運輸要求確定。安裝采用暗扣連接、使用自攻釘固定在檁條上，安裝的壓型鋼板要求搭接嚴密，屋面板波紋保證與屋脊軸線垂直，用測量儀器預放一條直線，確定整體板的排列直線。

除銹等級標準的要求

國家標準GB8923—88《涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》將除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和動力除銹、火焰除銹三種類型：

（1）噴射或拋射除銹，用字母“Sa”表示。分四個等級：

　　Sa1輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污物，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

　　Sa2徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達到0.35～0.45

　　Sa2.5非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達到0.45～0.5

　　Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，該表面應顯示均勻的金屬光澤。