低溫等離子廢氣處理設(shè)備的技術(shù)機(jī)理

低溫等離子廢氣處理設(shè)備的技術(shù)機(jī)理：

等離子體去除惡臭是通過兩個(gè)途徑實(shí)現(xiàn)的：一個(gè)是在高能電子的瞬間是高能量作用下，打開某些有害氣體分子的化學(xué)鍵，使其直接分解成單質(zhì)原子或無害分子另一個(gè)是在大量高能電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和氧自由基、氫氧自由基(自由基因帶有不成對(duì)電子而具有很強(qiáng)的活性)等作用下的氧化分解成無害產(chǎn)物。主要有下面幾個(gè)過程：

1、在高能電子作用下，強(qiáng)氧化性自由基O、OH、OH2的產(chǎn)生

2、有機(jī)物分子受到高能電子碰撞被激發(fā)，及原子鍵斷裂形成小碎片基團(tuán)和原子

3、O、OH、HO2與激發(fā)原子、有機(jī)物分子、廢氣處理公司破碎的基團(tuán)、其他自由基等發(fā)生一系列反應(yīng)，有機(jī)物分子終被氧化降解為CO、CO2、H2O。去除率的高低與電子能量和有機(jī)物分子結(jié)合鍵能的大小有關(guān)。

從除臭機(jī)理上分析，主要發(fā)生以下反應(yīng)：

H2O O2、O2-、O2 ——SO3 H2O

NH3 O2、O2-、O2 ——NOx H2O

H2S去除率可達(dá)91.9%，NH3去除率可達(dá)93.4%，臭氣濃度去除率可達(dá)93.6%。

從上述反應(yīng)來看，惡臭組分經(jīng)過處理后，轉(zhuǎn)變?yōu)镹Ox、SO2、CO2、H2O等小分子，在一定的濃度下，各種反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率均在95%以上，而且惡臭濃度較低，因此產(chǎn)物的濃度極低，均能被周邊的大氣所接受。

催化燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)的時(shí)候需要注意哪些問題?

催化燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)的時(shí)候需要注意哪些問題？

催化燃燒設(shè)備中催化燃燒的反應(yīng)原理是有機(jī)廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解，達(dá)到凈化氣體目的。廢氣處理廠家在設(shè)計(jì)催化燃燒設(shè)備時(shí)會(huì)注意以下8點(diǎn)。

1.催化燃燒工藝和蓄熱式催化燃燒工藝應(yīng)該滿足HJ 2027的規(guī)范要求，裝置的基本性能應(yīng)該滿足HJ/T 389的要求。

2.治理設(shè)施的風(fēng)量按照廢氣排放量的120%進(jìn)行設(shè)計(jì)，治理效率達(dá)到97%以上。

3.氣體燃燒溫度應(yīng)控制在300~500°C，停留時(shí)間不小于0.75s。

4.蓄熱室截面風(fēng)速不宜大于2 m/s。

5.蓄熱燃燒裝置進(jìn)出口氣體溫差不宜大于60°C。

6.進(jìn)入催化燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應(yīng)低于10mg/m3，不得含有引起催化劑的物質(zhì)，進(jìn)入燃燒室的有機(jī)廢氣濃度應(yīng)嚴(yán)格控制在混合有機(jī)物的極限下限的25%以下。

7.蓄熱催化燃燒裝置應(yīng)設(shè)置自動(dòng)控制系統(tǒng)。應(yīng)具有自動(dòng)記錄溫度變化曲線的功能以備查。

8.治理設(shè)施設(shè)計(jì)、運(yùn)行應(yīng)符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關(guān)規(guī)定。

催化燃燒設(shè)備是典型的氣固相催化反應(yīng),其原理是活性氧參與深度氧

催化燃燒設(shè)備是典型的氣固相催化反應(yīng)，其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時(shí)使反應(yīng)物分子富集在催化劑表面上以提高反應(yīng)速率。借助于催化劑，有機(jī)廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒并且在釋放大量熱量，同時(shí)氧化分解成CO2和H2O。

廢氣處理設(shè)備的選擇

廢氣是指人類在生產(chǎn)和生活過程中排出的有毒有害的氣體。特別是化工廠、鋼鐵廠、制藥廠以及煉焦廠和煉油廠等，排放的廢氣氣味大，嚴(yán)重污染環(huán)境和影響人體健康。因此不同的工況要根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)不同的工藝，常見的廢氣處理設(shè)備有吸收設(shè)備，有機(jī)廢氣的燃燒及催化凈化設(shè)備，工業(yè)有機(jī)廢氣的低溫等離子體的治理設(shè)備等。至于有哪些注意事項(xiàng)是需要注意的今天盛達(dá)連創(chuàng)就講解一下。

首先在采購廢氣處理設(shè)備前期，要先看工況，把工藝確認(rèn)后，才能投入生產(chǎn)，才能保證后期的運(yùn)行效率和處理效果。所以選擇一個(gè)有實(shí)力的環(huán)保公司很重要，一味的追求價(jià)格，廠家就只能用降低品質(zhì)來補(bǔ)充。

哪種注塑廠廢氣處理方法更有優(yōu)勢(shì)

為了避免環(huán)境污染，許多注塑廠都配備了廢氣處理設(shè)備。但是，由于廢氣設(shè)備的不同，廢氣處理的效果也大不相同。接下來，我們將介紹常見的廢氣處理方法是什么？哪種廢氣處理方法更有利？

1.碳吸附：碳吸附是目前廣泛使用的回收技術(shù)。其原理是通過使用吸附劑的多孔結(jié)構(gòu)（粒狀活性炭和活性炭纖維）捕獲廢氣中的VOC。 VOC通過活性炭床含有有機(jī)廢氣，VOC被吸附劑吸附，廢氣被凈化并排放到大氣中。

2，光催化氧化：光催化氧化技術(shù)是利用特殊的紫外線波段，使廢氣分子斷裂，打破其分子鏈，同時(shí)，通過空氣中的水和氧的分解，使其變成具有高活性的臭氧層或游離羥基，以氧化廢氣分子，生成水和二氧化碳。添加催化劑可以提高反應(yīng)速度和廢氣處理效率，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。

3.等離子體催化氧化：等離子體催化技術(shù)具有廣泛的應(yīng)用范圍和較高的凈化效率，尤其適用于難以用其他方法（例如化學(xué)工業(yè)，和其他工業(yè)）處理的多組分惡臭氣體。但是一次性投資是巨大的，而且有陷阱。有機(jī)廢氣通過等離子體激發(fā)和離解而被活化，然后被活化的廢氣在金屬氧化物表面上被輻射催化，廢氣中的氧氣發(fā)生催化氧化反應(yīng)，終轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水等。物質(zhì)。

4.焚化技術(shù)：包括高溫焚化和催化燃燒在內(nèi)的焚化技術(shù)相對(duì)成熟，在國外得到廣泛應(yīng)用。適用于處理高濃度，小風(fēng)量的VOC，對(duì)整個(gè)技術(shù)的氣密性有較高要求。在處理高風(fēng)量和低濃度的VOC時(shí)，需要相關(guān)的濃縮技術(shù)對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理。

從以上四種注模廠的廢氣處理方法中，不難發(fā)現(xiàn)廢氣處理過程有四個(gè)過程：氣帽→氣體收集→氣體處理→15米高的煙囪排放。該紫外線光解凈化設(shè)備具有投資少，風(fēng)量大，運(yùn)行成本低，操作管理簡單，除臭，無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。在廢氣處理方面具有，節(jié)能，環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。