陶瓷耐磨彎頭廠家介紹

我廠可以定做生產(chǎn)陶瓷耐磨彎頭、內(nèi)襯陶瓷復(fù)合管、陶瓷復(fù)合鋼管直管、耐磨陶瓷管彎頭、耐磨陶瓷三通等。

專業(yè)的生產(chǎn)隊(duì)伍，的管理人員，過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量，為數(shù)百家電廠、洗煤廠、化工廠、煤礦、鐵精礦、尾礦回填企業(yè)提供陶瓷耐磨彎頭、彎頭、三通等數(shù)萬(wàn)噸，深受廣大用戶歡迎。

陶瓷耐磨彎頭采用自蔓燃離心合成法生產(chǎn)制造，由外到內(nèi)分別由無(wú)縫鋼管、過(guò)渡層、陶瓷層三部分組成，陶瓷層通過(guò)過(guò)渡層和鋼管緊密結(jié)合，形成一個(gè)牢固的整體，具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫等特性，可在-50°-900°范圍內(nèi)工作，是輸送顆粒料、化學(xué)液體、煤粉灰、煤矸石、礦砂等的理想管道，使用壽命是普通無(wú)縫鋼管的5-10倍。相對(duì)來(lái)說(shuō)，合適規(guī)格尺寸的陶瓷耐磨彎頭，能在使用的時(shí)候保持較為的性能，進(jìn)而能在品質(zhì)方面有不錯(cuò)的呈現(xiàn)，完全能在可靠性方面有不錯(cuò)的收獲，因此，認(rèn)準(zhǔn)合金鋼管制造商是選購(gòu)到合適產(chǎn)品的前提，畢竟較為合適的產(chǎn)品在運(yùn)用領(lǐng)域較廣。

自動(dòng)焊接陶瓷耐磨彎頭缺陷的弊端

1.焊接缺陷對(duì)靜載強(qiáng)度的影響

對(duì)于靜載荷缺陷所引起的強(qiáng)度降低與缺陷造成的承載面減小成正比。

成串氣孔都集中在一個(gè)承載平面，其影響大。裂紋、未熔合 、未焊透對(duì)靜載強(qiáng)度的影響也很大。

2.焊接缺陷對(duì)應(yīng)力腐蝕的影響

陶瓷耐磨彎頭的表面形狀缺陷可以誘發(fā)應(yīng)力腐蝕裂紋。裂紋容易在缺陷處萌生、在應(yīng)力腐蝕的聯(lián)合作用下逐漸擴(kuò)展。如咬邊、焊瘤、角變形、錯(cuò)邊等。

壓力集中也是應(yīng)力腐蝕的誘因。如焊趾處往往是應(yīng)力腐蝕的起點(diǎn)。

陶瓷耐磨彎頭的介紹

陶瓷耐磨彎頭可定做φ22 -φ8000之間各種規(guī)格.陶瓷耐磨彎頭外層是鋼管,內(nèi)層是剛玉。

陶瓷耐磨彎頭是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的,蝦米節(jié)接成。

R大于管徑1.5倍屬于彎管,R小于管徑1.5倍屬于陶瓷耐磨彎頭

陶瓷耐磨彎頭就是一種使陶瓷和金屬有機(jī)的結(jié)合起來(lái)形成復(fù)合管材,陶瓷復(fù)合彎管綜合了氧化鋁硬度高,化學(xué)惰性好和鋼的優(yōu)點(diǎn),具有優(yōu)異的耐磨,耐蝕,耐熱和抗熱沖擊及抗機(jī)械沖擊性能。

流體介質(zhì)進(jìn)入陶瓷耐磨彎頭后的效果

（1）壓力低于管道內(nèi)的壓力。流速降低。

（2）在壓力的作用下，流體介質(zhì)沿圓球陶瓷耐磨彎頭的內(nèi)璧運(yùn)動(dòng)，形成了高心旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用力，對(duì)陶瓷耐磨彎頭的內(nèi)管壁厚磨損均勻。從而避免了介質(zhì)對(duì)陶瓷耐磨彎頭的某一處應(yīng)力過(guò)于集中，磨損速度過(guò)快的現(xiàn)象。

（3）流體介質(zhì)流出陶瓷耐磨彎頭時(shí)，由于出口口徑小于陶瓷耐磨彎頭的內(nèi)徑。流體在此受阻。陶瓷耐磨彎頭就是一種使陶瓷和金屬有機(jī)的結(jié)合起來(lái)形成復(fù)合管材，陶瓷鋼管綜合了氧化鋁硬度高、化學(xué)惰性好和鋼的優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機(jī)械沖擊性能。增壓，致使離心旋轉(zhuǎn)的流體在夸頭內(nèi)產(chǎn)生了不同的流速層，靠近陶瓷耐磨彎頭壁部的流體流動(dòng)速度減慢，摩擦系數(shù)下降。中心部分流速高，外緣部分流速低.流體層間產(chǎn)生了流速差，這個(gè)流速差對(duì)陶瓷耐磨彎頭起到了降低摩擦系數(shù)的作用，延長(zhǎng)了陶瓷耐磨彎頭的使用壽命。