應用機床夾具，有利于保證工件的加工精度、穩(wěn)定產品質量；有利于提高勞動生產率和降低成本；有利于改善工人勞動條件，保證安全生產；工作臺的五個工作面都有１００ｍｍ×１００ｍｍ（Ｄ２８系列）或５０ｍｍ×５０ｍｍ（Ｄ１６系列）的帶有網格標注的孔。有利于擴大機床工藝范圍，實現(xiàn)“一機多用”。夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向)、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數(shù)個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。

常用的夾具種類介紹

1、wan能組合夾具適用于小批量生產或研制時的中、小型工件在數(shù)控銑床上進行銑加工。

2、專用銑切夾具是特別為某一項或類似的幾項工件設計制造的夾具。一般在批量生產或研制時非要不可時采用。

3、多工位夾具可以同時裝夾多個工件，可減少換刀次數(shù)，也便于一面加工。一面裝卸工件，有利于縮短準備時間。提高生產率，較適宜于中批量生產。

工裝夾具體設計的基本要求主要包括6點：1、具有足夠的強度和剛度，保證夾具體在裝配或焊接過程中正常工作，在夾緊力、焊接變形拘束力、重力和慣性力等作用下不致產生不允許的變形和振動。2、結構簡單、輕便，在保證強度和剛度的前提下結構盡可能簡單緊湊，體積小，質量輕便和便于工件裝卸，在不影響強度和剛度的部位可開窗口、凹槽等，以減輕結構質量，特別是手動式或移動式夾具，其質量一般不超過10kg。3、安裝穩(wěn)定牢靠，夾具體可安放在車間的地基上或安裝在變位機械的工作臺（架）上，為了穩(wěn)固，其重l心盡可能低，若重l心高，則支承面積相應加大，在底面中部一般挖空，讓周邊凸出。隨著科技的發(fā)展有些夾具可以實現(xiàn)全自動，不需要人為的進行控制，它可以根據(jù)不同的位置進行調整，不需要工作人員一次次的進行調試，減少工作時間，增加工件制造量。