絲網(wǎng)印刷網(wǎng)版的工藝流程

1、直接制版法

方法：在繃好的網(wǎng)版上涂布一定厚度的感光漿，涂布后干燥，然后用制版底片與其貼合放入曬版機內(nèi)曝光，經(jīng)顯影、干燥后就成為絲網(wǎng)印刷網(wǎng)版。

工藝流程：感光漿配制——脫脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——顯影——烘干——修版——曝光——封網(wǎng)。

2、間接制版法

方法：間接制版的方式是首先將間接菲林進行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用溫水顯影，干燥后制成可剝離圖形底片，制版時將圖形底片膠膜面與繃好的絲網(wǎng)貼緊，通過擠壓使膠膜與濕潤絲網(wǎng)貼實，揭下片基，用風吹干就制成絲印網(wǎng)版。

工藝流程：

（1）繃網(wǎng)——脫脂——烘干；

（2）間接菲林——曝光——硬化——顯影；

（3）貼合——吹干——修版——封網(wǎng)。

平面設(shè)計中分辨率的設(shè)置

顏色選擇時，需要考慮到印刷的實際再現(xiàn)效果，比如盡量不使用紫色系中的顏色，原因是印刷油墨中的青墨和品紅墨疊加后獲得的紫色系顏色普遍顯“臟”，難以達到電腦顯示器中顯示給客戶的顏色或者客戶心目中所期望的顏色效果，容易造成有關(guān)顏色的質(zhì)量事故。

在印刷類平面設(shè)計中，分辨率的設(shè)置必須根據(jù)設(shè)計和印刷工藝的要求，特別是印刷所用的承印材料（多為紙張）等多種因素來確定，并不是任何圖片都一定要調(diào)到高分辨率，對不同對象的分辨率的設(shè)置如下：

一般新聞紙、膠版紙印刷的彩色或黑白報紙印刷網(wǎng)線為60-100線，設(shè)計分辨率在 120-200dpi。

印刷油墨需要注意什么?

　?、僮⒁饽返挠湍Ｄ返挠湍珡哪份伜湍分g的縫隙傳出，是由油墨的自重而自然被擠壓出來的。因此，墨斗中油墨量的多少，直接影響油墨的輸出量。所以，要注意讓墨斗中保持一定量的油墨。另外，印刷油墨具有觸變性質(zhì)。放置在墨斗中較久，流動性會逐漸變差，因而，要經(jīng)常用墨刀在墨斗中攪拌，或者安裝油墨攪拌器。

　　②防止油墨在機器上干燥。長時間停機如吃飯、休息時，墨輥上的油墨和墨斗中的油墨表面就會干燥。可使用干燥噴在需要防止干燥處。

　?、圩⒁庥湍鶆?，印刷品的密度視上水量、室溫、機器速度不同而發(fā)生變化。應經(jīng)常與標準樣張進行對比檢查。注意防止出現(xiàn)墨色不均勻現(xiàn)象。

　?、鼙３譂櫇褚旱膒H值，油墨中添加了輔助劑后，容易影響潤濕液的pH值，如pH值增大則易造成印版起臟，因此要特別注意。

　　四、注意背面蹭臟

　　背面層臟是由于油墨干燥緩慢、圖文墨層過厚、紙張平滑度高等原因，使印張表面的油墨粘到上一張印張的背面的現(xiàn)象。

重影的檢查原因有哪些?

　　所謂重影就是用一塊印版印出的圖像錯移，在印張上能夠看到雙重、三重的圖影。重影的原因有多種，比如紙張、叼牙、滾筒、橡皮布、印速、油墨黏度等各種因素非常復雜?？梢圆捎孟率龇椒▉頇z查原因并處理。

　?、儆∷纱?，觀察套印精度，對側(cè)規(guī)拉紙力，進紙、壓紙輪、壓紙機件進行檢查調(diào)節(jié)。

　　②檢查橡皮布的張力，新的橡皮布容易松弛，注意分次收緊，但也不可過于繃緊。

　?、蹤z查滾筒包襯和印刷壓力。

　　④查看紙張適性。紙張適性不良，特別是在叼口部位起波浪的紙張，容易發(fā)生重影，故要進行檢查。

　?、萁档陀湍酿ざ?。油墨黏度高，紙張不能順利剝離橡皮布，使紙張的拖梢部分不穩(wěn)定，從而產(chǎn)生重影。可以適當降低油墨的黏度。

　?、薜鹧赖恼{(diào)節(jié)。掉牙的調(diào)節(jié)不良和保養(yǎng)不當，是造成重影的一大原因。因此應定期做好叼牙的調(diào)節(jié)和維護檢查，使之經(jīng)常保持良好的工作狀態(tài)。

　　六、注意檢查套印情況　　連續(xù)取出20~30張印品，闖齊后將紙邊捻開一點，檢查前規(guī)和側(cè)規(guī)是否定位準確（可以進行兩次套印檢查）。