顆粒機(jī)組在生產(chǎn)顆粒的時(shí)候，會(huì)用到環(huán)模，但是在使用中環(huán)模可能會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，其中一個(gè)嚴(yán)重的就是環(huán)模爆裂問題，小編給您說下爆裂的原因。

　　顆粒機(jī)組環(huán)模爆裂的原因主要有以下幾個(gè)方面：

　　1. 顆粒機(jī)組環(huán)模所用的國產(chǎn)材質(zhì)性能不穩(wěn)定，不均勻，有局部內(nèi)應(yīng)力存在（由毛坯供應(yīng)商賠償損失）；

　　2. 顆粒機(jī)組環(huán)模的開孔率太高（應(yīng)客戶的要求），造成顆粒機(jī)組 組 環(huán)模自身的強(qiáng)度、韌性下降；

　　3. 顆粒機(jī)組環(huán)模的厚度太薄（客戶提出不要釋放段），以致顆粒機(jī)組環(huán)模強(qiáng)度下降；

　　4. 顆粒機(jī)組環(huán)模在運(yùn)行過程中，被硬物強(qiáng)行擠壓（如落在制粒腔內(nèi)的軸承滾珠等金屬物）所致；

　　5. 顆粒機(jī)組環(huán)模在安裝過程中有偏心狀態(tài)或緊固不均勻受力（與壓輥總成等在同心位置）造成顆粒機(jī)組環(huán)模不斷承受單向擊。

主要性能編輯一、采用錐形壓輪，且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速，不出現(xiàn)輪與模的錯(cuò)位摩擦，減少了阻力，降低了動(dòng)能損耗，延長了模具的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。二、制粒室設(shè)有三個(gè)觀察門，物料隨時(shí)清理，設(shè)備維護(hù)。三、壓輪均布設(shè)置，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，增加了壓制區(qū)，提高生產(chǎn)效率。四、采用螺稈中心調(diào)壓結(jié)構(gòu)，模具間隙隨大隨小，適應(yīng)不同物料，壓制。

一、選用錐型壓輪，且兩邊與模盤里、外側(cè)線速，不出現(xiàn)輪與模的移位磨擦，降低了摩擦阻力，減少了機(jī)械能耗損，增加了磨具的使用期，減少了產(chǎn)品成本。二、制粒室設(shè)立三個(gè)觀查門，物料隨時(shí)隨地清除，設(shè)備維護(hù)管理。三、壓輪均布設(shè)定，運(yùn)行穩(wěn)定，提升了壓制區(qū)，提升生產(chǎn)率。四、選用螺稈中心變壓構(gòu)造，磨具空隙隨大隨小，融入不一樣物料，壓制。