五金沖壓模具尺寸變異的類型有哪些？

　　(1)下料變形：部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，或碟形應(yīng)變可用壓力墊或剪斜à克服。

　　(2)彎曲變形：上彎彎處擠料；近接孔受拉力變形，受力不均彎曲傾斜沖頭不夠長。

　　(3)沖剪變形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不對(duì)稱。

　　(4)撞擊變形：制品吹出氣壓太強(qiáng)或重力落下撞擊變形。

　　(5)浮屑擠壓：廢料上浮或細(xì)屑留在模面或異物等擠壓變異。

　　(6)材料不當(dāng)：料寬或板厚，材質(zhì)或材料硬度不適當(dāng)，也會(huì)產(chǎn)生不良。

　　(7)設(shè)計(jì)不佳：工程安排不好，間隙設(shè)定不良，除非變更設(shè)計(jì)，否則難以克服。

　　五金沖壓模具爆裂原因及分析

　　五金沖壓模具模板爆裂,是一種很常見的情況,但嚴(yán)重的時(shí)候,是一塊模板一下子分成了好幾塊。當(dāng)然,造成模板直接開裂的原因有很多中,從模具設(shè)計(jì)、原材料購買到?jīng)_壓操作過程,都能夠?qū)ζ湓斐捎绊?下面小編整理以下模具爆裂原因。

　　爆裂原因分析如下：

　　1、落料不順

　　生產(chǎn)前無退磁處理，無退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料;組裝模時(shí)無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎,這一點(diǎn)常見,組裝的師傅如果不注意,像落料孔多的時(shí)候,或者模具有墊塊時(shí),容易出現(xiàn)這種情況。

　　2.設(shè)計(jì)工藝

　　模具強(qiáng)度不夠，刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳。

　　五金沖壓模具制作過程中常遇哪些問題

　　沖壓生產(chǎn)過程中引起尺寸超差,主要是模具的磨損、定位導(dǎo)向不良和制件產(chǎn)生變形。模具的刃口磨耗.會(huì)造成毛刺太大或切外形尺寸變大、沖孔變小、度超差,應(yīng)該刃磨或更換模具。(7)設(shè)計(jì)不佳：工程安排不好，間隙設(shè)定不良，除非變更設(shè)計(jì)，否則難以克服。定位導(dǎo)向不良包括沒有導(dǎo)向、導(dǎo)銷或其他定位裝置沒有起作用,送料機(jī)沒有放松,定位塊磨損使送距過長,導(dǎo)料板長度不對(duì)或?qū)Я祥g隙太大等。制件在生產(chǎn)中變形,主要有撞擊變形,例如制品的吹出氣壓太強(qiáng)或重力落下撞擊太大變形:出料時(shí)受擠壓或括傷變形,應(yīng)及時(shí)清理出料位置或加大出料空間:頂出不當(dāng)變形。例如頂料銷配制不當(dāng)、彈簧力不適當(dāng)或頂出過長,應(yīng)調(diào)整彈力或改變位置或銷數(shù)量;下料變形。部份彎曲件不能容許料重疊,須每次落下,當(dāng)出現(xiàn)碟形應(yīng)變時(shí)可采用壓力墊消除;沖剪變形,主要是材料扭曲不平。尺寸增大或中心不對(duì)稱;浮屑擠壓變形,是由于廢料上浮或細(xì)屑留在模面上或異物等擠壓變形。

五金沖壓模具各部件在設(shè)計(jì)上的要求

　　為了保證生產(chǎn)正常，減少因沖壓模具缺陷不安全因素帶來的麻煩，下面提出五金沖壓模具在設(shè)計(jì)上的要求。

　　1. 沖壓模具中的工作零件，如凹凸模材料一定要保證硬度，強(qiáng)度，熱處理滿足要求，杜絕使用中出現(xiàn)斷裂情況。

　　2. 沖壓模具中的定位零件設(shè)計(jì)要便于操作，采用合理的定位方式。

　　3. 壓料板、壓變?nèi)Φ脑O(shè)計(jì)應(yīng)滿足其特定功能，頂出器需要有一定的頂出力，滿足頂出工件和清理殘料的功能。卸料版的設(shè)計(jì)要防止手指進(jìn)入，邊角要圓潤，避免劃傷手指。

　　4. 導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計(jì)不僅要滿足凹凸模在工作時(shí)的間隙需要，而且避免工作人員無需跨越導(dǎo)柱拿坯料。

　　5. 沖壓模具的墊板設(shè)計(jì)應(yīng)與模板通過螺絲螺母連接一起，兩者間距應(yīng)以能夠方便出零件為標(biāo)準(zhǔn)。