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發(fā)布時間：2021-09-08 10:08

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風管制作:金屬風管采用鋼板制作通風管道，法蘭采用型鋼加工制作，預制時要注意能不能用錯材料，對變徑附件（如風口等）連接處應留下一段，待安裝時再根據(jù)實際尺寸進行下料制作安裝。通風設備清灰的過程：清水清洗→中性清洗劑清洗→工業(yè)酒精脫脂→清水再清洗→潔凈布擦洗→白綢布擦拭檢驗。避免返工，法蘭制作時應成對進行，避免以后安裝時螺栓孔對不齊。根據(jù)風管的尺寸，選擇不同的板材厚度，然后留足咬口余量、進行下料。劃線方法要嚴密，做到角直、線平、等分準確、經(jīng)常檢驗結合尺寸，達到交圈嚴格、尺寸正確的目的。剪切、倒角要正確，盡量減少誤差，操作時避免接縫、翻邊處重疊。

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風管檢查與堆放 ? 風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm 時，為3mm。5、支吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm，圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm ? 風管成型后，應將風管兩端用薄膜密封；潔凈風管成型后，應進行二次清洗，達到潔凈要求后，方可進行薄膜密封。后分規(guī)格、型號堆放。方、矩形法蘭由四根角鋼焊接而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外徑，允許偏差為＋2mm，用切割機按線切斷，下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔或螺栓孔，鉆孔直徑應比連接螺栓直徑大2mm，沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。

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風管安裝前、風管加工過程中的強度和嚴密性試驗應分為兩次，分別填寫試驗記錄表。

一是批量加工前的工藝性驗證試驗，對加工出來的樣品進行強度和嚴密性試驗，填寫試驗記錄，這是必須要做的試驗程序；

二是加工完成后的風管加工質量抽樣驗收，包括材質、規(guī)格、強度、嚴密性能與成品觀感質量的檢查；對抽樣樣品進行強度和嚴密性試驗，填寫試驗記錄。

如果距離加工廠較近或運輸成本較小，可以采用直接廠內(nèi)完成風管咬口及連體法蘭的安裝。一般的考慮運算成本的問題，采用半成品加工，現(xiàn)場完成咬口及連體法蘭的安裝。異形管，一般采用現(xiàn)場放樣、咬口。風管的安裝工藝與角鋼法蘭風管差別不大，不再贅述。

由于前些年國內(nèi)缺乏先進的加工設備，以及未獲得規(guī)范的認可，絕大部分安裝單位在風管的制作、安裝過程中都采用角鋼法蘭連接，消耗了大量的角鋼、焊條、螺栓、油漆等材料，以及大量的人工；制作精度、工作效率較低，生產(chǎn)成本較高，而且風管的制作、安裝質量不易獲得保證，是一種較為陳舊、落后的制作工藝。2、風管在粘合前需預組合，檢查拼接縫處是否嚴密，尺寸是否符合要求。隨著現(xiàn)行《通風與空調(diào)工程施工及質量驗收規(guī)范》）對風管無法蘭連接方式的認可，共板法蘭風管加工流水線在國內(nèi)的應用已越來越普遍。

1、生產(chǎn)線機械化、自動化程度高，大大提高了制作效率以及風管的制作精度，降低工程造價。

2、風管自成法蘭，減輕風管重量，與傳統(tǒng)角鐵法蘭比較，節(jié)約了法蘭型鋼及連接螺栓，降低材料損耗。

3、風管密封性好，顯著降低漏風量，節(jié)約能源，降低主機運行成本。

4、風管自動壓筋，強度高且外形美觀整潔，無鋅層破損。

5、生產(chǎn)安裝快捷，減輕勞動強度，提高勞動效率，滿足現(xiàn)代化工程需要，提高安裝單位競爭優(yōu)勢。