調(diào)速定量皮帶秤吊掛式調(diào)速皮帶秤吊掛式調(diào)速皮帶秤

定量給料機的工作原理：

1、 稱量段負(fù)荷：

Q==q.L /2

式中Q：稱量托輥所受的力，即稱量段負(fù)荷（kg）

q：輸送單位長度上物料的重量（kg/m）

L：有效稱量段長度（m）

2、 瞬時流量P：

P：q.V=2V.Q/L（kg/s）

式中V：速度傳感器測出的輸送皮帶的速度（m/s）

由上式可知：控制輸送皮帶速度即可控制物料的流量。如果Q值發(fā)生變化，則改變V值，使得Q、V的乘積保持不變，也就保證了瞬時流量保持不變。技術(shù)特點：采用雙計量托輥，相對計量段加長，計量精度提高，優(yōu)于±05%。同時將設(shè)定流量和實際流量進行比較，其偏差經(jīng)系統(tǒng)處理后對控制量進行調(diào)整，再經(jīng)執(zhí)行機構(gòu)調(diào)速電機進行速度的調(diào)整，即改變皮帶的轉(zhuǎn)速，使P值保持、跟蹤設(shè)定值。

皮帶秤吊掛式調(diào)速皮帶秤吊掛式調(diào)速皮帶秤

智天定量給料機由調(diào)壓板和隔板分隔成受料腔、均壓腔、計量腔三部分。進入受料腔的粉體在攪拌葉的作用下，經(jīng)調(diào)壓板落料口進入均壓腔，在均壓腔內(nèi)經(jīng)攪拌、調(diào)壓以一定密度經(jīng)隔板落料口進入計量腔，計量腔中有多個分格，粉體物料以一定密度在這些分格中均勻分布，通過轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)容積方式給料。當(dāng)物料由給料機均勻喂入轉(zhuǎn)子秤，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)將物料由進料口帶至出料口。TDG系列變頻調(diào)速定量給料秤是我公司技術(shù)人員在吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)點的基礎(chǔ)上，依據(jù)多年的現(xiàn)場實踐經(jīng)驗和用戶反饋信息，新開發(fā)的一種改進新型調(diào)速秤。由于行進中的物料偏離支承軸線，即對軸線產(chǎn)生一轉(zhuǎn)矩，這個轉(zhuǎn)矩被稱重傳感器作為支反力測得，由于力臂為固定值，因此力的大小與轉(zhuǎn)子中的物料總量成正比。同時測速傳感器測出轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速。將這些參量送入處理器進行運算處理，并自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)物料的定量給料與計量。

自動定量包裝秤的原理吊掛式調(diào)速皮帶秤

自動定量包裝秤結(jié)構(gòu)原理圖

上面是雙斗定量包裝秤的結(jié)構(gòu)圖，也算是工作原理圖吧，理解上圖，就弄明白自動定量包裝秤自動定量的原理了。

圖上部是儲料斗，上面有上料位和下料位兩個感應(yīng)器，用來感應(yīng)儲料斗內(nèi)物料用以控制上料機啟停。

儲料斗下面有投料器，定量就是靠它完成的，整個投料過程分為大投、中投、小投三個階段，在微電腦控制器控制下精準(zhǔn)投料到設(shè)定重量。

投料器下面，是計量斗，用以承載投料器投下的物料，計量斗就是秤，可以動態(tài)顯示內(nèi)部物料的重量，提供給微電腦控制器重量數(shù)據(jù)。

所謂雙斗秤，就是指一臺定量包裝秤具有兩個這樣的計量斗，互不干涉，稱重完成有秩序的卸料。雙斗主要是為了提高包裝速度。通常雙斗秤包裝效率是單斗秤的2倍。

計量斗下面就是夾袋裝置，夾袋裝置和卸料流口是一體的。套上包裝袋之后觸碰夾袋開關(guān)加緊袋子。在皮帶秤運作的時候，安裝在皮帶秤的稱重傳感器在物料經(jīng)過時，檢測到物料的重量，然后將數(shù)據(jù)傳遞到稱重儀表上。電腦得到夾袋開關(guān)的信號之后開始對稱重完成的計量斗進行卸料，計量斗重量沒有達到設(shè)定重量不會卸料， A,B計量斗同時都完成稱重，會按程序設(shè)定優(yōu)先級先后卸料。

皮帶秤自動配料的優(yōu)點吊掛式調(diào)速皮帶秤

皮帶秤自動配料的優(yōu)點：

1、累計誤差??；

2、配料速度；

3、配方可隨時調(diào)整；

4、報表可查詢當(dāng)班配料量、當(dāng)月配料量，方便成本核 算。

5、操作方便、維修簡單、運行可靠。

配料監(jiān)控

配料系統(tǒng)從儀表中讀取主料累計、瞬時流量、設(shè)定流量、儀表狀態(tài)等相關(guān)數(shù)據(jù)。儀表狀態(tài)顯示調(diào)零狀態(tài)、調(diào)間隔狀態(tài)、運行狀態(tài)或報警狀態(tài)等等。為用戶提供一整套適用于各類散狀物料的皮帶給料機自動化配料生產(chǎn)線。配料系統(tǒng)從PLC讀取配料設(shè)備狀態(tài)（配料秤遠(yuǎn)程、運行、跑偏、斷料、報警等），顯示出各給料機所處的狀態(tài)，使監(jiān)控人員對設(shè)備有的了解及控制。