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發(fā)布時(shí)間:2020-11-03 07:17  
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履帶式拋丸機(jī)為什么要自動(dòng)上卸料呢?
因?yàn)橐岣吖ぷ餍?,降低勞?dòng)強(qiáng)度,履帶式拋丸清理機(jī)也叫做履帶拋丸機(jī)或者滾筒式拋丸機(jī)對(duì)小件進(jìn)行拋丸除銹除氧化皮,自動(dòng)上下料就是能夠?qū)⒐ぜ狭戏奖愀读戏奖憔托辛恕?
履帶拋丸機(jī)自動(dòng)上卸料式的工作過程跟工作原理是什么呢?
操作工將規(guī)定數(shù)量要清理的工件倒入上料斗中,由上料機(jī)將工件裝進(jìn)清理室中,關(guān)閉自動(dòng)門后機(jī)器各部件順序啟動(dòng),滾筒開始旋轉(zhuǎn),被清理的工件由橡膠履帶帶動(dòng)在滾筒內(nèi)作連續(xù)均勻的翻轉(zhuǎn),同時(shí)拋丸器拋出彈丸形成扇形彈束,均勻的打在工件表面上,從而達(dá)到清理和強(qiáng)化的目的。拋出的彈丸及砂粒,經(jīng)橡膠履帶均勻排布的小孔,流入清理室底部的鋼板篩上,鋼板篩將較大的顆粒篩出,鋼丸及細(xì)砂落至篩下的螺旋輸送器中,被送入提升機(jī)內(nèi),由提升機(jī)提至丸砂分離器中進(jìn)行分離,彈丸中和室體的粉塵由風(fēng)機(jī)吸送至旋風(fēng)式除塵器內(nèi)經(jīng)過布袋過濾,清潔空氣排入大氣,布袋上灰塵有機(jī)械振打落入除塵器下部集塵箱內(nèi),定期清灰。舊砂經(jīng)流砂管流入廢砂桶內(nèi)(用戶自備)。由分離器中鋼板篩篩下的較大顆粒與未能分離完成的丸砂混合物,經(jīng)流丸管流入清理室,重新參加分離,分離后干凈的彈丸,經(jīng)流丸管再次流入拋丸器內(nèi)重新開始拋丸工作。用于噴丸的技術(shù)有許多,例如:鑄件,鍛件,機(jī)加工后零件表處,零件熱處置后表處等。在預(yù)設(shè)的清理時(shí)間后機(jī)器的各部件陸續(xù)停止工作,自動(dòng)門打開,履帶反轉(zhuǎn)將工件倒出室體,落在減震槽筒上,再由減震槽筒送至平帶輸送機(jī),平帶輸送機(jī)將工件送至指ding位置。清理后的工件呈現(xiàn)出金屬原有的光澤,清潔度達(dá)Sa2.5級(jí),表面具有一定的粗糙度提高了涂裝漆層的附作力。
吊鉤式拋丸機(jī)電動(dòng)葫蘆的使用注意事項(xiàng)是什么呢?
(1)使用前檢查工作
a.在操作者步行范圍內(nèi)、視線范圍、重物通過的路線上應(yīng)無障礙物和漂浮物。
b.手控按鈕上下、左右方向應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確靈敏,電動(dòng)機(jī)和減速器應(yīng)無異常聲響。
c.制動(dòng)器應(yīng)靈敏可靠。
d.電動(dòng)葫蘆運(yùn)行軌道上應(yīng)無異i物。
e.上下限位器動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確靈敏。
f.吊鉤止動(dòng)螺母應(yīng)緊固牢靠。
g.吊鉤在水平和垂直方向轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。
h.吊鉤滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
i.鋼絲繩應(yīng)無明顯裂痕,在卷筒上排列整齊,無脫開滑輪槽、亂扭、疊扣等跡象,潤(rùn)滑良好。
j.吊輔具無異?,F(xiàn)象。
k.電動(dòng)葫蘆的工作環(huán)境溫度為-25~ 40℃
?影響拋丸機(jī)強(qiáng)度的主要因素
影響拋丸機(jī)強(qiáng)度的主要因素
①拋丸大小
拋丸越大,沖擊動(dòng)能越大,拋丸強(qiáng)度也越大,但拋丸的覆蓋率降低。因此,在保證拋丸強(qiáng)度的同時(shí),應(yīng)盡量選用較小的拋丸。此外,噴丸尺寸還受零件形狀限制。當(dāng)零件上有溝槽時(shí),拋丸直徑應(yīng)小于溝槽內(nèi)圓半徑的一半。拋丸粒度常在6~50目之間選用。
②拋丸的硬度
當(dāng)拋丸硬度比零件硬度高時(shí),它的硬度值的變化不影響拋丸強(qiáng)度;當(dāng)拋丸比零件軟時(shí),若拋丸硬度值降低,拋丸強(qiáng)度也降低。
③拋丸速度
拋丸速度增加時(shí),拋丸強(qiáng)度也增加,但速度過高時(shí),拋丸破損量增加。
④噴射角度
拋丸射流與待噴表面垂直時(shí),拋丸強(qiáng)度 zui 高,因此一般都應(yīng)保持在這種狀態(tài)下進(jìn)行拋丸處理。若受零件的形狀限制,必須用小角度噴丸時(shí),應(yīng)適當(dāng)加大噴丸尺寸與速度。
⑤拋丸的破碎量
拋丸破片的動(dòng)能低,破碎了的拋丸越多,噴丸強(qiáng)度降低,而且不規(guī)則的碎丸會(huì)劃傷零件表面,因此應(yīng)經(jīng)常清除碎丸,保證噴丸完整率大于85%。拋丸設(shè)備基本相同,只需采用一些輔助裝置來更嚴(yán)格的控制拋丸過程。