從價值活動分析表來看：

a)工作職責不再由傳統(tǒng)的人事部去描述，而是完成價值活動的需要。人事部不再需要憑空去編寫工作職責，工作崗位的如何設定完是價值活動鏈的需要;

b)工作職責拉動工作能力，工作能力是為了完成工作職責所需要的;

c)工作職責拉動工作工作方法，工作方法拉動了培訓管理;

d)曰?？冃Ч芾硎菍r值活動實現(xiàn)的關鍵點的控制，保證價值活動得以完成;

e)KPI與目標管理是對價值活動的增值過程的衡量指標，從而拉動了記錄文件;

f)把一組連續(xù)價值活動，或是相關價值活動組成一個價值流動活動單元，這個價值活動單元就是一個崗位;

g)崗位管理拉動了績效管理?？冃Ч芾砭褪菫榱藘r值增值的需要，明確了曰?？冃?，年終績效之間的關系。

這就要求我們傳統(tǒng)的管理方法必須時刻圍繞價值活動增值的需要來進行，而不是為了管理而管理，傳統(tǒng)的管理與增值之間的關系清晰明了。

上述價值活動之間本身就是一個為了實現(xiàn)增值活動的PDCA持續(xù)改善過程。

統(tǒng)計過程控制-SPC與ISO9000標準體系、面質(zhì)量管理、六西格瑪有何聯(lián)系與區(qū)別?

統(tǒng)計過程控制的目標是預防原則，或者說它能夠?qū)崿F(xiàn)的終目標是一次合格率高(滿足客戶)而且穩(wěn)定，簡稱過程穩(wěn)定，并能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)追溯能力，這與ISO9000標準體系、面質(zhì)量管理和六西格瑪(DMAIC中的C階段的主要工具就是SPC)中對過程監(jiān)控、預防原則是一致的，或者說是實現(xiàn)這些體系等要求的一種合適的工具和方法;區(qū)別在于SPC是用數(shù)理統(tǒng)計的原理對過程數(shù)據(jù)加以監(jiān)控分析的一個工具，而實現(xiàn)ISO標準體系等相關要求并非僅僅靠一個SPC工具就能夠?qū)崿F(xiàn)。

精益供應鏈

在傳統(tǒng)企業(yè)中，企業(yè)與供應商是對手、是競爭關系，雙方互相討價還價，進行零和博弈;而在精益企業(yè)中，供應商是企業(yè)長期運營的寶貴財富，是外部合伙人，他們信息共享，風險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內(nèi)企業(yè)在實施精益到場時，與這種精益理念背道而馳，為了達到“零庫存”的目標，將庫存部推到了供應商那里，弄得供應商怨聲載道：你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。精益到場的目標是降低整個供應鏈的庫存。不花力氣進行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉(zhuǎn)移到另一個地方，是不解決任何問題的。當你不斷擠壓盤剝你的供應商時，你還能指望他們愿意提供任何的支持和服務嗎?到頭來受損的還是你自己。如果你是供應鏈中的強者，應該像豐田一樣，擔當起的角色，整合出一條精益供應鏈，使每個人都受益。

過程的高質(zhì)量，一次做對

質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的。這是一個常識，但國內(nèi)很多企業(yè)對此仍然認識不足。許多制造企業(yè)都有專門的車間檢驗所有的產(chǎn)品以保證品質(zhì)。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質(zhì)內(nèi)建于設計、流程和制造當中去，建立一個不會出錯的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對。精益到場要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環(huán)節(jié)出了問題，后面的將部停止，所以精益到場必須以過程的高質(zhì)量為基礎，否則，精益到場只能是一句空話。

關注流程，提高總體效益

管理大師戴明說過：“員工只須對15%的問題負責，另外85%歸咎于制度流程”。什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效。很多企業(yè)出了問題，就責怪員工沒做好。長此以往，不服氣的員工只好離開。但人員換了一撥又一撥，問題照樣出。管理人員就像消防隊員一樣到處去救火，滅火不等于改善，關鍵在于流程本身有無改進。改進流程還要注意目標是提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業(yè)的總體效益即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜。