渝晟生產(chǎn)銷售增重劑， 五金表面清洗劑， 酵素水， 酵素粉， 樹脂系列， 酸性勻染劑， 高溫勻染劑， 高溫修補(bǔ)劑， 平平加， 除油劑， 沙線平滑劑， 酸性固色劑， 浴中柔軟劑， 消泡劑， 皂洗劑， 清缸劑， 壓鑄脫模劑， 脫模劑等。

脫模劑有耐化學(xué)性，在與不同樹脂的化學(xué)成份（特別是和胺類）接觸時(shí)不被溶解。國(guó)際工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家多采用金屬噴霧罐灌裝的脫模劑。由于金屬噴霧罐密封性能較好，可避免脫模劑氧化或混入雜質(zhì)，能保證脫模劑出廠時(shí)的純潔性。大型的注塑設(shè)備安裝在室內(nèi)，環(huán)境溫度變化小，對(duì)噴霧脫模劑的使用無影響。但對(duì)模壓成形的模具溫度要予以考慮，要選熱穩(wěn)定性能好的脫模劑，一般要求脫模劑的熱分解溫度要高于成型的模具溫度。不然會(huì)發(fā)生炭化結(jié)詬現(xiàn)象。制品和需要二次加工（如噴漆和印刷）要選用適合于二次加工的脫模劑。當(dāng)然也有例外，如當(dāng)一表面是“粘性”或當(dāng)兩表面互相間起化學(xué)反應(yīng)。為防止環(huán)境污染，要選用不燒，氣味和毒性小的脫模劑。在脫模劑選用中，經(jīng)濟(jì)性是不可忽視的重要因素。

很多脫模劑效果差，表現(xiàn)脫模劑出問題的地方多出現(xiàn)在模具受熱劇烈或金屬流強(qiáng)的位置。當(dāng)模具型腔表面沒有被脫模劑液體皮膜覆蓋或覆蓋不到位的情況下，很容易出現(xiàn)脫模效果不好的眾多麻煩，所以只有保證模具型腔表面溫度均衡才能使脫模劑在型腔表面得到更好更均勻的沉積。不過不是所有的脫模劑都可以在模具型腔表面形成良好的皮膜，所以脫模劑在模具型腔表面潤(rùn)濕及輔展的能力決定于模具溫度和脫模劑本身的成份。4、只需涂上薄薄一層，不會(huì)積留在角落，故可提高尺寸的性5、脫模劑無色,無味,無毒,不傷皮膚,對(duì)人體無害。

脫模劑特點(diǎn)：良好的潤(rùn)滑和脫模性能。即要求脫模劑對(duì)金屬表面在高溫下有足夠的吸附強(qiáng)度，能在金屬變形過程中形成完整均勻的潤(rùn)滑膜，并有低的摩擦系數(shù)。具有良好的冷卻性和絕熱性。高溫濕潤(rùn)性，潤(rùn)滑性能好，分離脫模能力強(qiáng)，對(duì)深腔細(xì)長(zhǎng)芯，多向軸芯投影面大等壓鑄模具具有優(yōu)越的脫模效果。脫模劑就是可以將固化成型的產(chǎn)品或制品順利從制作的模具上分離開來，還不會(huì)使得模具或產(chǎn)品出現(xiàn)問題，還可以得到一個(gè)光滑平整的產(chǎn)品，保證了產(chǎn)品的有效使用。鋁鎂合金手機(jī)中板脫模劑廣泛應(yīng)用于用于鎂合金手機(jī)件，鋁合金手機(jī)件，超薄件，中板支架等合金零部件壓鑄工藝的潤(rùn)滑脫模。

1.推薦使用量（稀釋比例）：鋁合金、鎂合金手機(jī)中板自動(dòng)噴1:70-80，請(qǐng)根據(jù)制件大小及工藝條件調(diào)配測(cè)試濃度，確定佳稀釋比例！　　　

2.與水混合后使用（將鋁鎂合金手機(jī)中板脫模劑濃縮液加入水中稀釋30-100倍，500噸以下壓鑄機(jī)請(qǐng)直接按照1:30和1:60兩種兌水比例稀釋后試樣）?！?

3.請(qǐng)盡量使用去離子水來稀釋，有助于延長(zhǎng)工作液壽命，減少濃縮液使用量，充分體現(xiàn)加工液的性能，降低脫模成本?！?

4.濃度控制可通過折光儀及折光系數(shù)獲得稀釋液的濃度百分含量。