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發(fā)布時間:2020-12-08 03:20  
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一、高壓水射流清洗技術(shù)的特點(diǎn)
'高壓水射流'是指通過高壓水發(fā)生裝置將水加壓至數(shù)百個大氣壓以上,再通過具有細(xì)小孔徑的噴射裝置轉(zhuǎn)換為高速的微細(xì)'水射流'。這種'水射流'的速度一般都在一倍馬赫數(shù)以上,具有巨大的打擊能量,可以完成不同種類的任務(wù)。因?yàn)槭鞘褂酶邏核謇砦酃?,除非是很頑固的油漬才需要加入一點(diǎn)清潔劑,不然強(qiáng)力水壓所產(chǎn)生的泡沫就足以將一般污垢帶走。將這種高度聚能的水射流用來完成各種清洗作業(yè)的技術(shù)稱為'高壓水射流清洗技術(shù)'。
高壓水射流清洗屬于物理清洗方法,與傳統(tǒng)的人工、機(jī)械清洗及化學(xué)清洗相比,有如下優(yōu)點(diǎn):
①水射流的壓力與流量可以方便地調(diào)節(jié),因而不會損傷被清洗物的基體。
②高壓水射流清洗不會造成二次污染,清洗過后如無特殊要求,不需要進(jìn)行潔凈處理。
③洗形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的物件,能在空間狹窄或環(huán)境惡劣的場合進(jìn)行清洗作業(yè)。
④高壓水射流清洗快速、徹底。例如:下水管道的清通率為100%,清凈率為90%以上;熱交換器的清凈率為95%以上;鍋爐的除垢率達(dá)95%以上,清洗每根排管的時間為2~3分鐘。
⑤清洗成本低,大約只有化學(xué)清洗的1/3左右,即高壓水射流清洗屬于細(xì)射流,在連續(xù)不間斷的情況下,耗水量為1.8~4.5m3/h,功率為35~90KW左右,屬于節(jié)能型設(shè)備。
⑥高壓水射流清洗用途廣泛。凡是水射流能直接射到的部位,不管是管道和容器內(nèi)腔,還是設(shè)備表面,也不管是堅(jiān)硬結(jié)垢物,還是結(jié)實(shí)的堵塞物,皆可使其迅速脫離粘結(jié)母體,徹底清洗干凈。這就提醒國內(nèi)的高壓水清洗行業(yè)要提高自身的研發(fā)能力來面對國內(nèi)各種各樣不同的清洗狀況制定不同的清洗方案。高壓水射流清洗對設(shè)備材質(zhì)、特性、形狀及垢物種類均無特殊要求,只要求水射流能夠達(dá)到即可。
⑦與化學(xué)清洗不同,高壓水射流清洗無有害物質(zhì)排放與環(huán)境污染問題,水射流物化后還能降低作業(yè)區(qū)的空氣粉塵濃度,保護(hù)環(huán)境。
清洗業(yè)一直是工業(yè)與民用必不可缺的重要環(huán)節(jié)。與其它清洗方式相比,高壓水射流清洗在清洗效果與效率、清洗成本、以及環(huán)保等方面具有一定的優(yōu)勢,其普及應(yīng)用是必然趨勢。
二、高壓水清洗機(jī)的應(yīng)用
在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中使用的各種設(shè)備,常常會產(chǎn)生油垢、水垢、結(jié)焦、高溫聚合物、沉積物、腐蝕物等,它們顯著地影響了設(shè)備運(yùn)行效率和安全,清洗它們必不可免。在設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)子類表面的除銹和除漆工作,可通過選配噴砂套件來實(shí)現(xiàn)。與以往的手工清洗、化學(xué)清洗、超聲波清洗相比,高壓(超高)水射流清洗突現(xiàn)了其效率高、范圍廣、效果好地極大優(yōu)勢。



超高壓清洗機(jī)高壓管中高壓水的流量是由膠管內(nèi)徑和流速來決定的,以6-8m/s為宜;當(dāng)高壓管直徑不變時,增大流量或增大高壓水的平均速度,都會產(chǎn)生更大的阻力或壓力損失。所以,在選擇增大流量來提高超高壓清洗機(jī)清洗效率時,必需同時權(quán)衡壓力損失所造成的fu面影響。該技術(shù)具有靈活性強(qiáng),對管道形狀無要求,速度快,清洗徹底等特點(diǎn)。
其次,在確定高壓管內(nèi)徑時,必須同時考慮高壓管內(nèi)部壓力損失的大小及高壓管外部與大管道底面摩擦阻力的大小。高壓管內(nèi)徑越大,壓力損失越小,射流最后的打擊力也越大。從壓力損失的角度來講,軟管尺寸越大壓力損失越低,但從實(shí)用的角度來看,軟管直徑小更為有利。而高壓管內(nèi)徑和質(zhì)量越大,摩擦阻力也越大,噴頭自進(jìn)距離就要減少。所以總的來說,可以根據(jù)自身需要選擇。
但是關(guān)于超高壓清洗機(jī)高壓管的長度選擇是非常明確的,應(yīng)該盡可能的減短,只有在長距離管道清洗時才不得不將使用長高壓管。除此之外,就剩下高壓管內(nèi)孔表面粗糙度選擇,這多數(shù)取決于材料。