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對(duì)于能否形成PE管材管道可靠的焊接連接，其實(shí)主要是看電熔管件的設(shè)計(jì)、電阻的溫度、電阻特性以及電熔焊機(jī)提供的電源電壓的穩(wěn)定性、管件和管材的材料性質(zhì)，另外還需要注意管件和管材連接界面的預(yù)處理狀況、PE管材和管材連接界面間的縫隙寬度和均勻性以及二者對(duì)中和夾持穩(wěn)定狀況、焊接工藝參數(shù)（如電壓、電流、時(shí)間等）和焊接時(shí)環(huán)境溫度、操作人員的水平等因素。

焊接前，切斷PE管材，使連接端垂直切割，以確保有足夠的熱熔區(qū)。常用的刀具有旋轉(zhuǎn)刀具、鋸弓、塑料管剪刀等。

　　其次，清理接頭位置PE管和pe管件的污垢，并標(biāo)出插入深度線：用細(xì)砂紙和刀擦拭管道表面的氧化層，并用干凈的棉布擦拭管道和管件。將電熔管件插入深度的聚乙烯噴嘴，并將焊機(jī)與管件連接。調(diào)整聚乙烯管和管件的位置，使管和管件在同一軸線上，以防止因偏心造成的接頭焊接不穩(wěn)定和氣密性差。

原則上壓力等級(jí)為MRS8（PE80）的PE管材專用樹脂可通過(guò)多個(gè)低壓聚合工藝之一進(jìn)行聚合，而MRS10（PE100）的PE管材專用樹脂通常采用串聯(lián)、雙峰或多峰聚合工藝進(jìn)行生產(chǎn)——雙峰或多峰聚合工藝可以定制聚合物來(lái)滿足不同領(lǐng)域和客戶的需求。