木質素磺酸鈉的生產(chǎn)方法是什么

1）將木質素磺酸鈣經(jīng)過離子交換；

2）在制漿的過程中，用碳酸鈉或是，取代氧化鈣或是氫氧化鈣。這種方法比較少見，因為碳酸鈉或是的價格通常高于氧化鈣或是氫氧化鈣。

用造紙廠的紙漿廢液為原料，一般有三種制備方法。

1.亞硫酸氫鈣制漿法的紙漿廢液中所含有的亞硫酸鹽或硫酸氫鹽直接與木質素分子中的羥基結合生成木質素磺酸鹽。往廢液中加入10%的石灰乳，在（95±2）℃下加熱30 min。將鈣化液靜置沉降，沉淀物濾出，水洗后加硫酸。過濾，除去硫酸鈣。然后往濾液中加入Na2CO3，使木質素磺酸鈣轉成磺酸鈉。反應溫度以90 ℃為宜，反應2 h后，靜置，過濾除去硫酸鈣等雜質。濾液濃縮，冷卻結晶得產(chǎn)品。

2.以堿液制漿所得造紙廢液為原料。首先往廢液中加入50%左右，攪拌4～6 h。然后用石灰乳，經(jīng)沉降，過濾，打漿，酸溶，加碳酸鈉轉化，濃縮，干燥得產(chǎn)品

3.用草類制漿法所得廢液為原料。

木質素磺酸鹽的理化指標： 1、150~160℃16小時性能不變； 2、2%鹽水泥漿性能優(yōu)于鐵鉻木質素磺酸鹽； 3、具有較強的抗電解質能力，適用于各種泥漿。 本產(chǎn)品包裝采用內(nèi)襯塑料袋的編織袋，包裝重量25公斤，包裝袋上標有產(chǎn)品名稱、商標、產(chǎn)品重量、生產(chǎn)廠家等字樣。產(chǎn)品應放于庫房內(nèi)保存，以防潮濕。 為了降低水煤漿的生產(chǎn)成本，近年來，一些國家十分重視腐殖酸與木質素用作添加劑的研究和應用，它們能生產(chǎn)出既有分散劑作用，又有穩(wěn)定劑作用的復合添加劑。我國的這類復合添加劑從性能價格比來說已在國際上處于地位，如國外每噸水煤漿的添加劑費用是14-24美元，而我國的腐殖酸-木質素復合添加劑費用僅13-30元。

木質纖維在粉料中的作用機理

　　1.強烈的增稠增果。木質纖維具有強勁的交聯(lián)功能。它與其它材料混合后纖維之間立刻搭接得象毯子一樣，這個三維空間結構可將水或其它液體鎖在其間，纖維越長，增稠效果越大。

　　2.木質纖維的結構粘性可改善操作性能。當剪力作用于其上時（如刮抹、攪拌、泵送），部分液體會從纖維結構中甩到基體里，導致粘度降低，和易性提高。當剪力停止時，纖維結構又非常迅速地恢復并將水分吸收回來，并恢復原有粘度。

　　3.良好的液體強制力。木質纖維自身可吸收自重的100％～200％的液體，并利用其結構吸附自重2～6倍的液體。

　　4.抗裂性。在固化或干燥過程中產(chǎn)生的機械能被纖維筋減弱。

　　5.低收縮。木質纖維的尺寸穩(wěn)定性非常好，這意味著混合料不會發(fā)生收縮沉降，并提高了其抗裂性。

　　6.抗垂。施工操作以及干燥過程中不會出現(xiàn)下墜現(xiàn)象，這使得較厚的抹灰可一次完成，即使在高溫條件下，木質纖維也具有很好的熱穩(wěn)定性。

　　7.延長開放時間。由于纖維結構的毛細管作用可將內(nèi)部的水分迅速地傳輸?shù)綕{料表面及界面，使得漿料體系內(nèi)部的水分均勻分布，可明顯減少結皮現(xiàn)象，并使得粘接強度和表面強度明顯提高，這個機理也由于干燥過程中張力的減少而明顯起到抗裂的作用。

以木質纖維素類物質生產(chǎn)乙醇在近30年里研究得很多，對其組分、水解方法、發(fā)酵工藝和發(fā)酵等方面都進行了而深入的研究，為木質纖維素生產(chǎn)乙醇奠定了一定的基礎。目前利用纖維素生產(chǎn)酒精的技術已基本成熟，但是由于纖維素酶的成本太高，生產(chǎn)過程中，酶用量偏大，導致纖維素酒精的價格無法與糧食酒精相競爭，因此還要加強對以下技術的研究：①進一步研究纖維素原料的預處理、酶水解及水解發(fā)酵生產(chǎn)酒精等技術；②進行固體發(fā)酵技術的研究，解決目前存在的污染率高和成本高的問題；③以基因工程手段選育高產(chǎn)纖維素酶、木質素酶，以有效地降低生產(chǎn)成本。盡管近年來生物技術已取得發(fā)展，但是科技工作者仍面臨許多挑戰(zhàn)，還需要研制更加穩(wěn)定的基因工程酶，研究更加低廉有效的木質纖維素類物質的預處理方法，優(yōu)化生產(chǎn)酒精各個環(huán)節(jié)。如果能解決好這些問題，那么木質纖維素原料生物轉化乙醇必將產(chǎn)生更大的社會效益和經(jīng)濟效益。