亞硫酸鈉循環(huán)法的優(yōu)點(diǎn)如下。

（1） 脫硫，一般效率都在90%以上，常常達(dá)97%，凈化后的尾氣中SO2含量在200ppm以下，負(fù)荷排放要求。如果利用回收得的高濃度SO2來制造硫酸，在制酸系統(tǒng)中未轉(zhuǎn)化的SO2可送回?zé)煹罋饷摿蛭账粫斐芍凰氵^程的二次污染。

（2） 能回收硫資源，通常得到高濃度的SO2，若進(jìn)一步加工可制得98%的硫酸或硫磺。

（3） 利用本法所得SO2制硫酸的設(shè)備尺寸小，占地面積省?？梢詫⒕嚯x不太遠(yuǎn)的地區(qū)內(nèi)幾個脫硫裝置所得的SO2集中到一個制酸廠生產(chǎn)硫酸。利用此法生產(chǎn)硫酸的設(shè)備的尺寸比一般硫酸廠的小。

（4） 脫硫裝置的操作彈性大。吸收液的用量可隨SO2的量而調(diào)節(jié)，所以對負(fù)荷變化適應(yīng)性大。負(fù)荷變化幅度可從60%~100%。吸收液可循環(huán)使用，吸收能力高，同時由于解決了結(jié)構(gòu)堵塞問題，所以脫硫裝置的可靠性和利用率都很高，并能連續(xù)運(yùn)行。

（5） 能量消耗少，設(shè)備費(fèi)和操作費(fèi)都比較低。與廉價的石灰或石灰石濕式吸收過程相比，雖然費(fèi)用稍高一點(diǎn)，但本法能回收硫。而且脫硫裝置的規(guī)模愈大，廢氣中SO2濃度愈高，則經(jīng)濟(jì)上愈合算。

 光催化氧化法采用高能UV紫外線，在光解凈化設(shè)備內(nèi)，裂解氧化惡臭物質(zhì)分子鏈，改變物質(zhì)結(jié)構(gòu)，將高分子污染物質(zhì)裂解、氧化為低分子無害物質(zhì)，其脫臭效率可 99%，脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭物質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)（GB14554-93），能處理氨、、甲硫醇、甲硫醚、苯、、、三 、二二硫醚等高濃度混合氣體，內(nèi)部光源可使用三年，設(shè)備壽命在十年以上，凈化技術(shù)可靠且非常穩(wěn)定，凈化設(shè)備無須日常維護(hù)，只需接通電源即可正常使 用，且運(yùn)行成本低，無二次污染。廢氣處理公司適用范圍：食品加工廠、肉類加工廠、屠宰場、家禽飼料場、造紙廠、污水處理廠、垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站、糞便處理等有機(jī)和無機(jī)物惡臭氣 體的脫臭凈化處理。煉油廠、橡膠廠、皮革廠、印刷廠、化工廠、中西藥廠、金屬鑄造廠、塑料再生廠、噴涂溶劑等有機(jī)和無機(jī)物惡臭氣體的脫臭凈化處理。

由于現(xiàn)在人們都在追求經(jīng)濟(jì)環(huán)保，因此發(fā)明了高壓放電的方法對有機(jī)廢氣進(jìn)行處理,其原理就是放電過程中大量的氮、氧和氫氧根離子被電離出來,他們具有很高的能量,這種能量會破壞掉有機(jī)廢氣中分子結(jié)構(gòu)，終生成二氧化碳和水。與常規(guī)的處理方法相比,放電法去除污染物的能力更加強(qiáng)勁，在節(jié)能方面此種方法還有很大的進(jìn)步空間，對低濃度的有機(jī)廢氣有很大的研究空間。