工藝技術(shù)分析

根據(jù)產(chǎn)品圖樣.鍛件埋樣和技術(shù)標準所給出的原始條件和技術(shù)要求，結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)條件并吸收新科技成果和經(jīng)驗，找出技術(shù)難點，論證實旌方案，確定工藝參數(shù)，估算技術(shù)經(jīng)濟指標，提出技術(shù)改造意見a。

確定主導工藝

根據(jù)工藝技術(shù)分析的結(jié)果，在鍛件圖樣和有關(guān)技術(shù)標準規(guī)定的基礎上，確定制造鍛件的主導工藝，即確定毛坯類型（圓棒，方棒或是鍛造坯料)、加熱方式（火焰加熱、電加熱或保護加熱）、主成形方法（錘鍛、壓力機鍛或特種鍛）和熱處理類型（消除應力 處理、預備熱處理或熱處理）等。對精密鍛件還應確定表面保護方法（復蓋、氣氛 或真空保護）和表面加工方法（吹砂、機械拋光或化學加工)。

確定鍛件的熱處理工序，除應遵循規(guī)定外，還應注意以下幾個問題：

(1)當鍛件的熱處理有兩種以上工藝可供選擇時，應按規(guī)定的技術(shù)要求擇其一種。而且選定熱處理工藝，應盡可能達到消除應力、調(diào)整硬度和改善組織等多項目的。

(2)鋁、鎂合金鍛件鍛后必須進行熱處理，才能滿足機械加工的獬要。葉片等熱處理時易變形的鍛件，必須有防止熱處理變形的措施合金結(jié)構(gòu)輛鍛件的非加工表面尺寸會因熱處理時的氧化而發(fā)生變化，熱處理時也應有防止措施。

(3)熱處理前，鍛件應清除油污和裂紋。

是在整個成形過程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性，或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫，所需費用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。在確定主導工藝的同時，就應根據(jù)鍛件圖樣和技術(shù)標準的要求，初步擬定基本工藝流程以供生產(chǎn)準備之用。在工步設計完成后，再將全部工序和工步按照加工順序進行組合排列工藝過程必須根據(jù)給定的生產(chǎn)枇量來設計，因為生產(chǎn)批量的大小決定生產(chǎn)類型，并直接影響工藝方法、設備和工具等的選擇。