模架即模具的支撐，比如壓鑄機上將模具各部分按一定規(guī)律和位置加以組合和固定，并使模具能安裝到壓鑄機上工作的部分就叫模架，由推出機構(gòu)、導(dǎo)向機構(gòu)、預(yù)復(fù)位機構(gòu)模腳墊塊、座板組成。

精密模架根據(jù)模架材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù),確定模架零件厚度及外形尺寸,外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

總的來說模架制作工藝流程如下：

審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試?！a(chǎn)

A：模架加工：1打編號，2A/B板加工，3面板加工，4頂針固定板加工，5底板加工

B：模芯加工：1飛邊，2粗磨，3銑床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10省模

C：模具零件加工：1滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工

壓人式模柄是我們常用的，一般都是在在裝配凸模固定板和墊板之蒔直先將模柄壓人模座內(nèi)，壓人時，將等高墊鐵放在平臺上，用壓力機將模柄壓人上模座1/3配合面，檢驗、校正其對上模座的垂直度后，全部壓人模座內(nèi)，后檢查模柄圓柱面與上模座上平面的垂直度，其誤差不大于0. 05mmo模柄垂直度經(jīng)檢查合格后再加工騎縫銷釘孔或螺釘螺孔，并將銷釘或螺釘裝入孔內(nèi)。在模架當(dāng)中的使用的鋼材必須要適當(dāng)?shù)倪M行拋光處理，使它的表面更加的光滑，鋼材當(dāng)中的雜質(zhì)不能太多，在拋光的時候不會有麻點以及桔皮狀的問題出現(xiàn)等。后將端面在平面磨床上磨平。