真空爐制造時，應(yīng)確保不漏氣、不漏水。真空爐爐體和爐蓋等的密封是用橡膠件，因此需要用水隔層進(jìn)行冷卻。若水漏到爐膛里時，爐膛溫度很高，會引起事故。真空爐處理的工件，應(yīng)清洗凈表面油污，同時避免淬火油槽的油蒸氣進(jìn)入爐膛。這些油蒸氣和空氣混合后將形成事故氣氛，一旦有明火或通電時就會產(chǎn)生事故。所以真空爐裝料后應(yīng)關(guān)閉爐門，將爐膛抽成真空后，方可通電加熱。

淬火對變形的影響淬火冷卻行為是影響齒輪變形重要的因素，熱油淬火比冷油淬火變形小，一般操控在100℃±120℃，油的冷卻才能對變形也是至關(guān)重要的。攪拌辦法均影響變形，上淬火壓床淬火的盤狀齒輪，按各種齒輪的變形狀況，調(diào)整沖火壓床參數(shù)減小變形，調(diào)整內(nèi)、外壓模及脹心塊的壓力及各段噴油量的巨細(xì)及上作臺面來操控變形。裝夾辦法及夾具目的使工件加熱冷卻均勻，工件各部分滲碳層均勻，以減少熱應(yīng)力不均，組織應(yīng)力不均，來減小變形，可改動裝夾辦法，盤類零件與油面垂直，軸類零件立裝，使用補(bǔ)償墊圈，支承墊圈，疊加墊圈等，花鍵孔零件可用滲碳心軸等。

熱處理加工時經(jīng)常會遇到這樣的情況：客戶說他設(shè)計(jì)時的硬度選擇是按照手冊中的硬度范圍選定的，你熱處理廠家怎么就說達(dá)不到這個硬度呢？例如，用彈簧綱60Si2Mn來制作大型件，由于實(shí)際工件厚度很大，厚薄顯著，熱處理已經(jīng)沒有好的辦法達(dá)到要求的硬度標(biāo)準(zhǔn)。熱處理手冊中硬度是可以達(dá)到：58―60HRC。結(jié)合實(shí)際工件熱處理廠家是沒有辦法達(dá)到的，只能降低熱處理要求。熱處理的硬度受下列幾個因素控制：材料牌號、模具尺寸大小、工件重量、形狀結(jié)構(gòu)，后續(xù)加工方式等因素。模具熱處理之后不是內(nèi)外硬度都是一樣的，要根據(jù)模具尺寸大小來選擇材料和設(shè)計(jì)尺寸，不能直接按照設(shè)計(jì)手冊里的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和硬度要求來選取，手冊上的硬度標(biāo)準(zhǔn)是來自小試樣的熱處理結(jié)果，在運(yùn)用到實(shí)物上時一定要按實(shí)際情況來決定合理的硬度指標(biāo)。不合理的硬度指標(biāo)，比如過高的硬度，就會損失工件的韌性，造成工件的使用開裂。