環(huán)形鍛造原材料的下料過程

在進行下料前，需要根據(jù)環(huán)形鍛造原材料標準和工藝要求核對材料的材質(zhì)證書，特殊鋼材需按合同規(guī)定核對，核對相符方能進行下料。

材料的外表不能有人眼可以看到的裂痕，結(jié)疤，折疊和夾雜物。若有以上問題需經(jīng)過剝皮，批鏟或打磨清除干凈，才能投入生產(chǎn)，乙i炔斷開下料時，兩頭面應(yīng)確保平整度，無問題。

環(huán)形鍛造料頭應(yīng)該廢棄，剩余的鋼牌號應(yīng)該進行標記，以便于以后的再利用。

下料前后每件鍛件質(zhì)量和尺寸，必須按照工藝標準執(zhí)行，并進行統(tǒng)一集中堆放。

環(huán)形鍛造下料后應(yīng)立即將材料規(guī)格鋼級或材料合格證書轉(zhuǎn)移在坯料上；執(zhí)行三檢制度，后進行加熱工序。

鋁合金鍛造的工藝怎樣清理呢？下面茂金鍛造小編為您解答：

(1)在含4%～8%(質(zhì)量百分比)NaOH的水溶液中，于70℃下浸漬0.5～5min。

(2)立即在75℃或更高溫度的熱水下沖洗0.5～5min。

(3)浸入88℃，10%(體積百分比)肖酸的水溶液中，以去除黑色沉淀物。

(4)在60～70℃的熱水中漂洗3～5min。

鍛造車間工i傷事故的原因分析：

1． 需要防護的地區(qū)、設(shè)備缺乏防護裝置和安全裝置。

2． 設(shè)備上的防護裝置不完善，或未使用。

3． 生產(chǎn)設(shè)備本身有缺陷或毛病。

4． 設(shè)備或工具損壞及工作條件不適當(dāng)。

5． 鍛模和鐵砧有毛病。

6． 工作場地組織和管理上的混亂。

7． 工藝操作方法及修理的輔助工作做得不適當(dāng)。

8． 個人防護用具如防護眼鏡有毛病，工作服和工作鞋不符合工作條件。

9． 幾個人共同進行一項作業(yè)時，互相配合不協(xié)調(diào)。

10． 缺乏技術(shù)教育和安全知識，以致采用了不正確的步驟和方法。

淺析鍛造鋁合金折疊缺陷的解決方案

1、鍛造鋁合金毛刺壓入的折疊：

切邊拉出的較高的縱毛刺的經(jīng)后序校正壓入鍛件本體形成的折疊，扭拐成形的曲軸在校正時更易出現(xiàn)此類折疊，切邊后水平分模面位置的毛刺經(jīng)扭拐后轉(zhuǎn)到校正模的上下模的型槽內(nèi)的位置，熱校正后較長的毛刺壓入鍛件本體，形成折疊。首先，鍛造工藝就是使用鍛壓機械工具對金屬坯料進行壓力鍛造的方法，主要就是能夠使金屬坯料產(chǎn)生相應(yīng)的變形，重型鍛件終獲得一定的機械性能以及一定的形狀和尺寸，達到想要的加工鍛件。及時更換或修理老化的切邊凹模，避免拉出較高的縱向毛刺就可避免此類缺陷。

2、鍛造鋁合金平衡塊分模面折疊

為未完全成形的鍛件，平衡塊分模面處已產(chǎn)生深入鍛件本體的折疊，完全成形后會有部分鍛件本體殘留部分折疊。產(chǎn)生的主要原因為坯料規(guī)格偏小。主要是由于刀片的單位壓力太大，使圓形斷面的坯料壓扁成橢圓形，這時材料中產(chǎn)生了很大的內(nèi)應(yīng)力。對于易成形的曲軸，雖然坯料規(guī)格偏小也能完全充滿成形，但易產(chǎn)生平衡塊分模面折疊，輕微的折疊可通過加大此部位相鄰的模具圓角進行改善，較深的折疊可通過預(yù)鍛結(jié)構(gòu)的傾向性分料設(shè)計解決此問題，在沒有預(yù)鍛工藝的情況下，常通過加大坯料規(guī)或有可能采用半閉式工藝的方式解決。

以上內(nèi)容為茂金小編淺析鍛造鋁合金折疊缺陷的解決方案，希望能幫助到您。