鍛造鍛件時(shí)模鍛變形工步及模膛特點(diǎn)

模膛是鍛模的主要成形件。在個(gè)模膛內(nèi)的鍛造操作過程稱為工步。如預(yù)鍛模膛內(nèi)的鍛造操作過程稱為預(yù)鍛工步。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)鍛件形狀和尺寸，可選擇不同制坯及預(yù)鍛工步，但有終鍛工步及切斷工步。

一、制坯工步或制坯模膛

鐓粗：鐓粗坯料，使坯料的減小，直徑增大。用于餅類鍛件的制坯。使坯料直徑與鍛件相接近，有利于鍛件的成形，減少終鍛錘擊次數(shù)，模膛壽命，并能除去坯料側(cè)表面上的氧化皮。

壓扁：壓扁坯料，使坯料變扁增寬，壓扁后坯料的長(zhǎng)度不變。多用于外形扁寬的鍛件制坯。

滾擠：使坯料局部橫截面增大，相鄰部分減小，稍許增加坯料的長(zhǎng)度。經(jīng)過滾壓后，坯料沿軸線準(zhǔn)確分配體積，使表面光滑圓渾。操作時(shí)坯料繞軸線作9°翻轉(zhuǎn)，不作進(jìn)給。

拔長(zhǎng)：減小坯料局部橫截面面積，使坯料長(zhǎng)度增加，從而使坯料的體積沿軸線重新分配。操作時(shí)坯料繞毛坯軸線作9°翻轉(zhuǎn)并沿軸線向模膛進(jìn)給。

壓肩：使坯料的局部截面略有增加，壓下部分展寬。操作時(shí)坯料一般不翻轉(zhuǎn)。

彎曲：使坯料軸線彎曲，獲得與鍛件水平投影圖形相近的形狀，以適應(yīng)軸線彎曲的鍛件終鍛成形要求。

鍛造件與鑄件如何進(jìn)行聲波探傷？

鍛造件探傷方法概述 

按探傷時(shí)間分類，鍛件探傷可分為原材料探傷和制造過程中的探傷，產(chǎn)品檢驗(yàn)及在役檢驗(yàn)。 原材料探傷和制造過程中探傷的目的是及早發(fā)現(xiàn)缺陷，以便及時(shí)采取措施避免缺陷發(fā)展擴(kuò)大造成報(bào)廢。產(chǎn)品檢驗(yàn)的目的是產(chǎn)品質(zhì)量。在役檢驗(yàn)的目的是監(jiān)督運(yùn)行后可能產(chǎn)生或發(fā)展的缺陷，主要是疲勞裂紋。

軸類鍛件的探傷?? 軸類鍛件的鍛造工藝主要是以拔長(zhǎng)為主，因而大部分缺陷的取向與軸線平行，此類缺陷的探測(cè)以縱波直探頭從徑向探測(cè)佳?？紤]到缺陷會(huì)有其它的分布及取向，因此軸類鍛件探傷，還應(yīng)輔以直探頭軸向探測(cè)和斜探頭周向探測(cè)及軸向探測(cè)。 ??b.餅類、碗類鍛件的探傷?? 餅類和碗類鍛件的鍛造工藝主要以鐓粗為主，缺陷的分布主要平行于端面，所以用直探頭在端面探測(cè)是檢出缺陷的佳方法。

鍛造件有哪些退火呢?

鍛造件的熱處理主要有退火，正火，淬火，回火，調(diào)質(zhì)，固溶處理和時(shí)效處理。其中退火還包括不完全退火、完全退火、等溫退火、一般球化退火、等溫球化退火、球化退火(正火-球化退火)。接下來我們就來分開來了解一下。

1.不完全退火：將鋼加熱到溫度之間，短時(shí)間保溫后緩慢冷卻的熱處理工藝。以得到球狀珠光體及球狀碳化物組織，降低硬度，改善切削加工性能，主要用于工具鋼，軸承鋼冷模鋼。

2.完全退火(通常叫退火)：將亞共析鋼加熱到固定值以上3-5℃，保溫使之完成奧氏體化，且成分基本均勻后，隨爐冷、砂中或耐火土粉中緩慢冷至6℃左右出爐空冷，以得到平衡狀態(tài)的組織，消除鍛造應(yīng)力，降低硬度，塑性，改善切削性能;消除粗大的晶粒，改善組織，為以后件熱處理作好組織準(zhǔn)備。

3.等溫退火：將鍛件加熱到固定值以上2-3℃(亞共析鋼)或區(qū)間(過共析鋼)的溫度，保溫到完全奧氏體化并均勻后，冷到低于固定值以下的某一溫度(即奧氏體不穩(wěn)定的溫度)等溫保持到奧氏體完全轉(zhuǎn)變后，然后出爐空冷或隨爐冷、油冷、水冷，得到比完全退火為均勻的組織，地消除鍛造應(yīng)力，以完全退火可以縮短退火時(shí)間生產(chǎn)率。適用于亞共析鋼、共析鋼和過共析鋼，如2CrMnTi、5CrMnMo、Cr12MoV、T8等。